ESTANDAR DE SSO HERRAMIENTAS ELECTRICAS

ESTANDAR DE SSO HERRAMIENTAS ELECTRICAS

1. OBJETIVO.

Establecer las medidas de seguridad y salud ocupacional necesarias, para controlar los riesgos en trabajos que se utilicen herramientas eléctricas.

1. ALCANCE.

Todas las obras de GFC CONSTRUCCIONES SPA, incluidos los contratistas y subcontratistas.

1. REFERENCIAS.

No aplica para este estándar.

1. REQUISITOS.

1. Requerimientos generales

Todas las herramientas eléctricas que se utilicen deben contar con los siguientes requisitos de seguridad:

• Enchufes tipo industrial y cables eléctricos en buenas condiciones, vale decir, blindados sin reparaciones hechizas, solo se aceptará reparaciones que se realicen con mufas de aislamiento equivalente a la original.
• Conexiones a tierra en cualquier bastidor metálico. Se exceptúan las herramientas que hayan  sido fabricadas con doble aislación y que cuenten con el símbolo de doble aislación estampado  en su carcasa.
• Herramientas de corte y desgaste como esmeriles angulares y sierras circulares, deben contar con sus protecciones mecánicas en perfectas condiciones, además de sus respectivos mangos laterales para evitar golpes.
• Las extensiones eléctricas que se utilicen deben estar perfectamente aisladas, no se aceptan reparaciones de aislación de terreno. Solo se podrán reparar con mufas de aislamiento equivalente a la aislación original.  No se acepta el uso de huincha aisladora para reparar cables  y extensiones.
• Todo equipo y herramienta eléctrica deberá conectarse a tableros eléctricos que cuenten con diferenciales automáticos, con el fin de brindar una protección adicional al trabajador.
• Las carcasas de las herramientas y/o equipos no deben presentar aberturas con peligro de atrapamiento o contacto eléctrico.

1. DESCRIPCION.

1. De las conexiones a tableros eléctricos.

Las herramientas eléctricas deberán alimentarse exclusivamente desde los tableros portátiles. Está prohibido que se alimenten directamente desde los circuitos de alimentación de la instalación, para asegurar que siempre habrá un protector diferencial protegiendo al equipo y su operador.

Los tableros eléctricos, deben permanecer con llave y con su código de color mensual, solo podrán  ser manipulados por el eléctrico mantención.

1. Extensiones de alimentación eléctrica.

Deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Estar  constantemente apartados de objetos cortantes o punzantes en movimiento con el fin  de evitar daños.
• Se deben distribuir de forma aérea, y los puntos de contacto deben estar protegidos con elementos aislantes.
• No deben ser tirados ni arrastrados sobre clavos, herramientas,  escombros  con el fin de  evitar daños, cortes en los recubrimientos.
• Cuando los cables flexibles se crucen en sectores en donde haya transito, estos se deberán proteger con el fin de advertir el riesgo presente y evitar daños.
• Los cables flexibles deben ser de un tramo continuo, no deben tener empalmes o uniones. Cuando sea necesario usar tramos adicionales se emplearan cables con enchufes y conectores.
• Deben ser guardados en lugares secos y seguros
• Nunca transportar una herramienta eléctrica colgada a un cable flexible de alimentación eléctrica.
• Los  cables        flexibles deben contar obligatoriamente con su código de color mensual respectivo
• Cuando se utilicen cables de extensión (prolongadores),  los cables  de alimentación deben  ser los adecuados respecto al equipo/ herramienta eléctrico, la longitud del  cable  de  extensión debe concordar con el amperaje de la herramienta.

1. Herramientas eléctricas portátiles.

Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por  una fuente de energía (eléctrica, neumática   o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación o de vaivén.

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las  mueve.  Conviene  precisar  también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que   los provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

• Lesiones producidas por el útil de la herramienta,  tanto por contacto directo,  como por rotura  de dicho elemento.
• Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.
• Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
• Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
• Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

1. Máquinas portátiles rotativas

Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes, destacando las siguientes: esmeril angular, sierras circulares y taladros, cuya descripción se aborda considerandolos riesgos más característicos y su prevención.

1. Esmeril Angular

Los esmeriles angulares (figura 1) son máquinas portátiles utilizadas en la eliminación de rebabas (desbaste), acabado de cordones de soldadura, corte de elementos metálicos y amolado de superficies.

[pic 2]

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalación del polvo que se produce en las operaciones de desbaste o amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, aluminio, u otros metales. El origen de estos riegos reside en:

• El montaje defectuoso del disco
• Una velocidad angular demasiado elevada (disco inadecuado al equipo)
• Utilización de disco correcto para corte o desbaste.
• Disco agrietado o deteriorado
• Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco
• Carencia de un sistema de extracción de polvo o falta de ventilación.

Conviene señalar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frágiles. Por  ello, la manipulación y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones:

• Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde   se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulación se llevará a  cabo  con  cuidado, evitando que choquen entre sí.
• Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presión demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.
• Antes de montar el disco en la máquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.
• Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada holgura.
• Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben estar limpias y libres de cualquier cuerpo extraño.
• El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a  la  mitad  del diámetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
• Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje,  debe hacerse con cuidado para  que el  disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
• Los discos abrasivos utilizados en las máquinas portátiles deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la periferia de 180 º como máximo.  La mitad superior  del disco  debe estar completamente cubierta.
• Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vacío durante     un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector.
• Los discos abrasivos utilizados en operaciones de desbaste con máquinas portátiles deben  estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad máxima de trabajo, diámetros máximos y mínimo, etc.).

Ejemplos de discos de corte en mal estado:[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

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En lo concerniente a las condiciones de utilización, deben tenerse en cuenta las siguientes:

• No sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible o velocidad máxima de seguridad.
• Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha súbita e imprevista de estas máquinas.
• Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones    de amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extracción en la propia  máquina.
• Prohibir el uso de la máquina sin el protector adecuado, así como cuando la diferencia entre el diámetro interior del protector y el diámetro exterior del disco sea superior a 25 mm.
• Colocar pantallas de protección contra proyecciones de partículas, especialmente cuando se realicen trabajos de desbarbado.
• Parar inmediatamente la máquina después de cada fase de trabajo.
• Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier  anomalía que se  detecte en la máquina y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o  cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.
• Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector.
• No trabajar con ropa floja, deshilachada o con elementos que cuelguen, tales como: bufandas, cadenas y pañoletas.
• Considerar los ángulos  adecuados  de trabajo con respecto a la pieza a trabajar,  dependiendo si la tarea es de corte o desbaste.

ANGULO CORRECTO PARA TAREAS DE DESBASTE (30°a 45°).

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ANGULO CORRECTO PARA TAREAS DE CORTE (90°).

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En cuanto a los equipos de protección  individual de  uso obligatorio cuando se trabaja con  este tipo  de máquinas portátiles son los siguientes:

• Lentes de seguridad.
• Careta Facial.
• Guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
• Mandil especial de cuero grueso contra  el contacto fortuito  del disco con  el cuerpo,  cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.

1. Sierras circulares

La sierra circular portátil (figura 2) se considera  una  de  las herramientas portátiles más peligrosas.  Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.

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