ESTRUCTURA PRINCIPAL DEL PROGRAMA DE CNC, DE UNA MAQUINA FRESADORA VERTICAL

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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

REPORTE DE PRÁCTICA

PRÁCTICA No. 3

“ESTRUCTURA PRINCIPAL DEL PROGRAMA DE CNC, DE UNA MAQUINA FRESADORA VERTICAL”

PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD VII: PROCESOS NO CONVENCIONALES

PRESENTAN:

GRUPO: MA   FECHA: 30 DE JUNIO DE 2016   HORA: 10:00 A.M.-11:00 A.M.

CATEDRÁTICO:                                         CALIFICACIÓN:

M.C. EDUARDO ALFARO PEREZ                        

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, JUNIO DE 2021.

1.        OBJETIVO

Conocer mediante la realización de la práctica, la estructura y comandos básicos de un programa de CNC, de una maquina fresadora vertical de 3 ejes.

2.        INTRODUCCIÓN

Un programa de control numérico consiste en una secuencia de instrucciones de maquinado, que la máquina ejecuta en forma de operación o remoción de material.

El programa de CNC, contiene instrucciones y comandos. Las instrucciones geométricas se refieren a movimientos relativos entre la herramienta y la pieza. Las instrucciones de procesamientos se refieren a velocidades del husillo, avances, profundidades, herramientas de corte, fluidos de corte, etc. En general existen 2 tipos de sistemas de control numérico:

a) Control numérico directo (DNC Direct Numerical Control): Controla varias máquinas en forma directa, paso a paso, mediante una computadora central.

b) Control Numérico Computarizado (CNC): es un sistema en el que una microcomputadora es parte integral de la máquina o de un equipo y el programador, prepara el programa de CNC para una pieza; incorporando información del dibujo de ingeniería y realizando simulaciones de maquinado para evitar errores en el maquinado. Modificar, preparar nuevos programas para diversas partes o piezas y guardarlos.

Dentro de las maquinas herramientas más utilizadas, con este tipo de sistemas de CNC, están: tornos, maquinas fresadoras, taladros, cepillos y rectificadoras. Algunas de las áreas de aplicación de los equipos de maquinado de CNC son: La industria de manufactura de componentes del área automotriz, aeroespacial, la milicia y electrodomésticos entre otras.

3.        MARCO TEÓRICO

I.        Definición de CNC

La tecnología de CNC, es la aplicación de métodos digitales al control de máquinas. El programa de control numérico no fabrica la pieza; le dice a la máquina como, cuando y donde moverse para manufacturar la pieza.

II.        Ventajas del Control Numérico        

Algunas ventajas del control numérico computarizado sobre el control numérico convencional son los siguientes:

• Mayor flexibilidad: la máquina puede producir una pieza específica y después otras piezas con distintas formas, a un costo reducido.

• Mayor precisión: las computadoras tienen mayor velocidad de muestreo y funcionan más rápidamente.

• Mayor versatilidad: es más sencillo editar y corregir programas, reprogramar, graficar e imprimir la forma de la pieza.

III.        Elementos básicos de una máquina de CNC.

En la figura 1, se muestran los elementos básicos y el funcionamiento de una máquina de control numérico. Los elementos funcionales en ese control y sus componentes son:

1. Entrada de datos: la información numérica se lee y se guarda en un lector de cinta o en la memoria de la computadora.

1. Procesamiento de datos: Los programas pasan a la unidad de control de la máquina para su procesamiento.

1. Salida de datos: Esta información se traduce en comandos (en forma característica, comandos de impulso) al servomotor. A continuación, el servomotor mueve la mesa, (en la cuál está montada la pieza, hasta posiciones específicas mediante movimientos lineales o rotatorios, por medio de motores de pasos, tornillos de avance y diversos dispositivos.

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Figura 1.  Esquema de los componentes principales de una

máquina herramienta con control numérico.

 IV.        Programación y contenido del programa

El modo de programación de un sistema CNC es muy similar a la programación

tradicional en PC en lenguajes de bajo nivel ya que las instrucciones que se le dan a la maquina son secuenciales y no fácilmente comprensibles para cualquiera al primer vistazo, en el caso de usar los ciclos enlatados se puede considerar como un lenguaje estructurado ya que los códigos de los ciclos enlatados “llaman” a las sub-rutinas relacionadas con el código utilizado.

El primer programa a elaborar será para practicar los desplazamientos rápidos  y a continuación tomando como base un plano de una pieza se elaborará el programa para fabricarla y con el fin de llevar a la práctica todo lo anteriormente expuesto, se elaborarán varios programas que tendrán dificultad creciente, se capturarán y se correrán para afianzar lo más posible los conocimientos adquiridos. La estructura del programa de un CNC se divide en tres partes como se muestra a continuación:

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