Log Programas CNC

EDRICK REYNALDO CORRALES VILLEGAS

 TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANUFACTURA AERONÁUTICA ÁREA MAQUINADO DE PRECISIÓN

H. NOGALES, SONORA                       AGOSTO DE 2019

LOG DE PROGRAMAS CNC

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TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANUFACTURA AERONÁUTICA ÁREA MAQUINADO DE PRESICIÓN

EDRICK REYNALDO CORRALES VILLEGAS

H. NOGALES, SONORA                        AGOSTO DE 2019

INDICE

I. INTRODUCCIÓN        4

II. OBJETIVO        5

III. JUSTIFICACIÓN        6

IV. MARCO TEÓRICO        7

V. PROCEDIMIENTO        12

5.1 Diagnóstico de la empresa y área de trabajo        12

5.2 Establecimiento del problema a resolver        15

5.3 Estrategias y líneas de acción aplicadas        16

5.3.1 Estrategia 1. Respaldar los programas CNC.        16

5.3.2 Estrategia 2. Crear un log para el control de los programas.        16

5.3.3 Estrategia 3. Crear una instrucción de trabajo.        17

5.3.4 Estrategia 4. Llenado de log.        17

5.3.5 Estrategia 5. Guardar los programas en la base de datos.        18

VI. RESULTADOS        19

VII. CONCLUSIONES        21

VIII. BIBLIOGRAFÍA        22

IX. GLOSARIO        23

X. ANEXOS        24

I. INTRODUCCIÓN

La presente investigación refiere a la creación de un log, que es una base de datos donde información es guardada con el fin de llevar a cabo un control. La característica principal de este tipo de log es que es necesario cuando se trabaja con softwares y programas.

Para analizar la razón de su creación, es necesario indicar la causa, el proyecto fue implementado con el fin de ayudar a la empresa Curtiss Wright a cumplir con la norma AS 9100D con respecto al control de programas que son utilizados en el área de maquinados CNC. Este proyecto fue implementado por el gerente de negocios del área.

Los métodos y estrategias requeridas surgieron conforme el proyecto avanzaba, se realizaban 2 juntas semanales con los ingenieros de calidad, jefes de grupo, técnicos, etc. Para analizar los problemas que surgían y juntos encontrar una solución.  

Para poder lograr el objetivo se requirió de muchas tareas que debían ser llevadas a cabo simultáneamente, como cargar los programas que iban a ser corridos, modificar ayudas visuales, actualizar diariamente el log de programas, etc.

El formato de log realizado fue sometido y quedo registrado en la base de datos de la empresa. Quedará totalmente completo cuando el 100% de los programas haya sido validado.

Se creó una instrucción de trabajo, como respuesta a la necesidad de indicar la forma correcta de transferencia, guardado y validación de los programas CNC, esta fue ligada al procedimiento de manufactura del área de maquinados.

Los resultados mostraron un gran avance, del total de programas CNC que serían corridos en el año 2019, en tan solo 3 meses se validó un porcentaje significativo, a pesar de las circunstancias que surgían eventualmente.

Este proyecto contiene una visión general de la información necesaria, así como líneas de acción y estrategias empleadas para la creación del log.

II. OBJETIVO

Implementar un control de los programas CNC utilizados dentro del área de maquinados de la empresa Curtiss-Wright, para poder cumplir con las normas de calidad y medio ambiente de acuerdo al ISO AS 9100D por ser una industria aeroespacial.

Objetivos Específicos

1. Crear y mantener un LOG para el control de los programas CNC.
2. Crear una instrucción de trabajo para cumplir con el proceso de control de programas.
3. Validar el 50% de los programas CNC utilizados en el año 2019 mediante un reporte de inspección de primer artículo (FAIR).
4. Guardar todos los programas CNC validados en la base de datos de la empresa.

III. JUSTIFICACIÓN

Curtiss-Wright es una empresa que pertenece a la rama de la industria aeroespacial, por ello debe contar con la certificación AS 9100, esta es una norma de sistema de gestión de la calidad desarrollada por el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial. En auditorias pasadas se notificó que la empresa debe contar con un control de los programas CNC que se utilizan en el área de maquinados, y estos a su vez deben estar validados por medio de un FAIR y guardados en la base de datos de la empresa. Con un total de 21 máquinas CNC y un promedio de 50 programas por máquina.

La razón por la cual se realiza el proyecto es para ayudar a la empresa a cumplir con la norma AS 9100D, respecto a la validación y control de los programas CNC.

IV. MARCO TEÓRICO

¿Qué es y como ayuda la certificación AS 9100 a una empresa?

‘’La certificación de los distintos sistemas de gestión es una tendencia al alza entre las empresas. Éstas buscan disfrutar de los beneficios que les aporta la certificación, los cuales son vitales para el refuerzo de las oportunidades de comercio y gestión de la compañía’’ (CTMA Consultores, 2018).

Los certificados son documentos que admiten la veracidad de un hecho, en este caso que nos ocupamos de la certificación ISO, garantizan de forma indiscutible que se cumple una normativa ISO determinada, que los estándares están correctamente implementados.

Cuando una empresa cuenta con las certificaciones pertinentes, se diferencia de la competencia de su mismo sector, estos certificados suponen la prueba de que estamos ante una compañía competente y confiable, por lo que su volumen de negocio se verá afectado positivamente.

Contar con certificados ISO o de algún otro tipo, permite a las empresas llevar a cabo estrategias más competitivas y ambiciosas. Esto hace que la sociedad en general y, la economía en particular, se ven beneficiadas con este impulso.

‘’Certificado ISO 9001: Es la que se ocupa de establecer las directrices que ha de cumplir un sistema de gestión de la calidad. Este certificado de la familia ISO 9000 garantiza que la compañía se compromete a mantener unos estándares de calidad acordes con la norma. De este modo, sus bienes o servicios contarán con unas pruebas que certifiquen la calidad de la producción y un proceso productivo orientado hacia la mejora continua’’ (CTMA Consultores, 2018).

‘’La norma AS9100 fue elaborada por el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial, junto con representantes de empresas del sector de la aviación, espacio y defensa. Estandariza los requisitos para los sistemas de gestión de calidad, se puede utilizar en todos los niveles de la cadena de suministro en empresas de todo el mundo para mejorar la calidad, costos y rendimiento en las entregas.

Esto se consigue a través de la reducción o eliminación de requisitos únicos para cada empresa, una implementación efectiva del sistema de gestión de calidad y una aplicación de las buenas prácticas’’ (NQA, 2019).

‘’Esta certificación proporciona la evidencia de que sus productos y servicios cumplen con las exigentes expectativas y las normas de los sectores de la aviación, espacio y defensa. Esto demuestra que su organización opera de acuerdo a las prácticas internacionalmente acordadas y reconocidas para la gestión de la calidad, esencial para ganar contratos en todo el mundo’’ (LRQA, 2019). 

Beneficios de la certificación aeroespacial:

• Reconocimiento global como proveedor reputado: La certificación se reconoce y acepta en la cadena de suministro aeroespacial como un referente de la industria.
• Acceso a grandes fabricantes de equipos originales: Todas las empresas certificadas en la industria aeroespacial están incluidas en la base de datos OASIS.
• Relaciones mejoradas con las partes interesadas: Mejore la percepción de su empresa por parte de trabajadores, clientes y proveedores.
• Reducción de costos operativos: La mejora continua de los procesos y la resultante eficiencia operativa suponen un ahorro.
• Credenciales comerciales probados: La certificación por una norma internacionalmente reconocida se traduce en un crecimiento del negocio.

¿Por qué es importante la validación por medio de un FAIR?

‘’El reporte de inspección del primer artículo (FAIR) se lleva a cabo para proporcionar un producto que es satisfactorio para su uso previsto y por lo tanto minimizar los riesgos de producir productos y servicios no conformes al inicio de un lote de producción inicial. También se logra para demostrar que los procesos de fabricación empleados, las normas de mano de obra utilizadas y los métodos empleados para el control de la calidad del producto son capaces de producir un artículo que cumpla con un requisito especificado. La inspección y el ensayo de un FAIR indicarán además si el productor de un artículo ha interpretado correctamente los requisitos técnicos especificados’’ (Penella, 2004, p. 48).

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