Ensayo Mercedes Actros

El mejor camión del mundo Mercedes Actros

La mega factoría de Mercedes Benz se encuentra en Alemania, estratégicamente ubicada entre vías férreas y un lago, con más de 3 mil metros cuadrados es la fábrica de autos más grande.

El actros, se posiciona como el mejor camión de carga, la fabricación de este, ocupa dos tercios de la producción de la fábrica, la nave de montaje está integrada por 3 cadenas de producción de un kilómetro cada una.

En esta nave se producen alrededor de 80 000 camiones al año en dos turnos, por lo que se producen 400 vehículos diarios en promedio, lo que indica que son alrededor de 25 camiones por hora.

El nuevo actros tardo 8 años en desarrollarse , ya que presenta un nuevo modelo, ligero y verde , es decir amigable con el medio ambiente , el nuevo Actros se compone con alrededor de 4000 piezas prefabricadas que provienen de unos 1000 proveedores, se podría decir que la clave de esta mega factoría es mantener a todos sus proveedores alrededor de la misma, en un sistema justo a tiempo , todas estas piezas se encargan una vez realizado el pedido de un cliente, con las especificaciones y requerimientos del nuevo camión que debe fabricarse , dichos componentes tardan alrededor de 6 semanas en entregarse , y una vez en la fábrica tarda 6 días en armarse el camión entero.

El Actros se compone de 2 partes principales ,el Chasis o base y la cabina, para montar el chasis se sigue una línea recta de montaje en el que se monta la columna vertebral del Actros a los miembros laterales que ya poseen los agujeros con las instrucciones impresas en laser, dichas instrucciones contienen información tal como el tipo de tornillo, el tamaño, la posición y el ángulo en que deberá colocarse.

Las vías transversales son las piezas que sostienen los componentes del camión, en las extremidades, se sostienen los 4 ejes (ruedas) que tienen la capacidad de cargar 30 toneladas y todo esto sucede en tan solo 8 minutos una vez montado el chasis se da vuelta con unas enormes cadenas.

La cabina, viene pre fabricada y lista para montar por robots , una vez colocados todos los tornillos se procede a realizar una inspección de calidad a través de un muestreo de 1 de cada 8 cabinas, para ser sometidas a 400 mediciones por toda la cabina para verificar que las piezas se hallan colocado adecuadamente dentro de un rango de aceptación de 1 a 1.5 milímetros , una vez que se realizan las mediciones, continua la cambia por la línea de producción hacia la estación de pintura, donde es sumergida en 300 mil litros de pintura, de entre una paleta de colores de entre más de 300 tonos, una vez que la cabina esta pintada pasa por una minuciosa inspección a cargo de un operario quien determina si la cabina continuara su viaje por la línea de producción o debe regresar para corregir detalles en la pintura, una vez que es aprobada la calidad

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