HERRAMIENTAS DE MECANICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION

La palabra herramienta viene del latín ferramentum que significa hierro forjado. Este nombre se aplica a todo artefacto generalmente metálico que es usado por el ser humano para realizar una labor de transformación de materia prima.

Por lo tanto si hablamos de herramientas nos referimos a todos los artefactos usados en los diferentes sectores de desempeño manufacturero, desde la agricultura hasta la minería, pasando por todo tipo de actividades laborales.

En este trabajo nos centraremos única y exclusivamente en Las herramientas de corte del taller de mecánica industrial.

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QUE ES MECANICA INDUSTRIAL

Si hablamos de mecánica, es la rama de la física que estudia la trasmisión del movimiento. Pero si hablamos de industrial, nos referimos al sector laboral que se encarga de la fabricación.

Así pues la mecánica industrial: Es la rama de la mecánica que se dedica a la fabricación de piezas para trasmitir el movimiento. Esta fabricación de piezas consiste en la trasformación de materias primas mediante el Arranque de Viruta.

Este consiste, como su nombre lo indica en cortar o arrancar partes de una materia prima para transformarlos en productos terminados.

LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son artefactos creados para el trabajo, y como su nombre lo indica: específicamente para cortar.

Por lo tanto las herramientas de corte son instrumentos cortantes, es decir instrumentos usados para cortar, dividir o arrancar parte del material de una pieza sea cual sea; estas herramientas de corte pueden ser, al igual que todas las demás herramientas, aplicables a cualquier campo laboral por ejemplo en las oficinas: corta papeles, perforadoras, bisturís etc; en el hogar: tijeras, corta-uñas cuchillos etc.

Las herramientas están fabricadas principalmente en dos tipos de materiales:

EL ACERO RAPIDO: H.S.S. (higth speed steel) aleación de acero al cobalto usado para corte en frio, de materiales relativamente blandos. No es aplicable para procesos de gran producción.

EL TUXTENO: o Wolframio que es un elemento químico que tiene excelentes propiedades de dureza, tenacidady resistencia. Este puede ser usado soldado a un cuerpo, o montado en un porta herramientas.

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CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

1.1 HERRAMIENTAS MANUALES:

Las herramientas manuales o de banco son aquellos artefactos sencillos diseñados para operarlos de forma manual, y con un propósito específico. Entre ellas tenemos:

Sierra de mano, limas, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenazas.

1.1 LIMAS: Para desbastar ligeramente superficies pequeñas, se clasifican según su forma (plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.) también se clasifican según el acabado o el tamaño de los ranura dos de corte (bastarda, semifina y fina.)

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CLASIFICACION DE LAS LIMAS

SEGÚN SU FORMA:

a. Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular

b. Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

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c. Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular

d. Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular

e. Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

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2. SIERRA DE MANO: son herramientas para dividir piezas, también llamadas sierras de mano

3. CORTEFRIO, BURIL Y LOS CINCELES:. Son herramientas manuales diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.

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4. BROCAS: de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una máquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamaño y material constituyente.

5. LAS CIZALLAS MANUALES:. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquina potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de papel, y en talleres mecánicos para cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas o duras.

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6. MACHO DE ROSCAR: Es una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.

7. ESCARIADOR: Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.

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8. TENAZAS: Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.

9. TIJERAS: El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al tamaño de la tijera.

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2. LAS HERRAMIENTAS DE SUJECCION

se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes:

Alicate, Tornillo de Banco, sargento

2.1 ALICATE: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.

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2.2 TORNILLO DE BANCO: El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

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2.3 SARGENTO: Es una herramienta de uso común

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