INGENIERIA DE MANUFACTURA MANUAL DEL PROCESO DE FUNDICION

INGENIERIA DE MANUFACTURA

1. Introducción………………………………………3

1. Propósito del documento
2. Ámbito del documento
3. Audiencia objetiva.

1. Información general del proceso………..............  4

1. Objetivo

2. justificación
3. participantes del proceso
4. evento de inicio y de fin
5. Pre condiciones y Post-condiciones

1. Especificación del proceso.................................5-8

3.3 Descripcion del general.

1. Introducción

1.1 Propósito del documento

El propósito de este documento de especificación es describir el proceso de LA FUNDICION DEL ALUMINIO, con la finalidad de que los diferentes elementos que lo conforman sean completamente definidos para garantizar su entendimiento y correcta ejecución.

1.2 Ámbito del documento

Este documento se limita a describir únicamente al proceso de FUNDICION

1.3 Audiencia objetivo

A la audiencia objetivo de este documento se centra en los diferentes participantes del proceso de FUNDICION para ayudarles a entender y desempañar las actividades que realizan.

2. Información general del proceso

2.1 Objetivo

Dar a conocer el proceso de la fundición de aluminio con molde de arena para la realización de componente metalico

2.2 Justificación

Resulta ser importante conocer los pasos que se llevaran a cabo para evitar malos resultados.

2.3 Participantes del proceso

Encargados de diseño de molde y fundición.  

2.4 Evento de inicio y de fin

El proceso da inicio en momento de selección de pieza que se va a realizar, dando como finalizado asi el maquinado final de esta.

2.6 Pre-condiciones y Post-condiciones

Pre-condiciones

• Definir material a usar
• Definir con que hacer el molde
• Tomar en cuenta las condiciones de seguridad (guanrtes de seguridad, asi como lentes, botas y mandil de seguridad)

Post-condiciones

• El material debe salir en las mejores condiciones
• Separar el molde
• Dar un buen terminado a el resultado

 3. Especificación del proceso

3.1 Descripción general

1. Definir la pieza ha hacer.
2. Tener listo el cajón donde se realizara el molde
3. Tener dos tipos de arena: arena de gato y arena normal
4. Colar la arena normal para tenerla lo mas fina posible
5. La arena de gato por ser mas entera se deberá “moler” dentro de un recipiente tapado para obtener la mayor cantidad de tierra fina.
6. La arena de gato molida se deberá colar y los restos mas grandes se volverán a moler hasta extraer la mayor parte posible.
7. Se mezclara la arena normal y la arena de gato (70% arena normal y 30% arena de gato) hasta tenerla bien mezclada.
8. Una vez mezclada esta se colocara sobre una superficie que permita que pueda ser humedecida y a su vez mezclada.
9. Ya ubicada la arena se extiende sobre la superficie y se empieza a humedecer con agua por un rociador sin dejar de mezclarlo.
10. Continuar hasta que la mezcla al tomarla y ejercerle presión se consiga que esta mantenga una forma rigida.
11. Ya lista la mezcla, se coloca el molde con el lado interno sobre un objeto rigido y se coloca en el centro el molde de la pieza que se hara ponien encima de esta talco para evitar que se adhiera la tierra al molde.
12. Se comienza a ponerle la mezcla de arena encima ejerciendo presión ya sea con la mano para después apoyarse con un objeto con el que se le pueda hacer mas presión.
13. Al terminar la pieza se voltea y se le pone talco encima (sobre el molde y la pieza a moldear)
14. Una vez lista esta primera mitad se coloca la otra mitad de la pieza encima y la otra mitad del cajón y se continua con la segunda haciendo lo mismo con excepción de que en este lado se va aponer dos tubos.
15. Colocar un tubo sobre una orilla del molde y la otra exactamente sobre la pieza, y se empieza con el llenado de la mezcla de arena.
16.  Al terminar se retiran los tubos y se le hace una boquilla de cono en donde entrara el aluminio fundido.
17. Se separan los dos cajones con el molde dentro.
18. En donde se encuentra el orificio del tubo de la orilla se realiza un caudal hacia el molde de la pieza
19. Con cuidado se retiran los moldes de las piezas.
20. Se vuelven a unir los moldes sin las piezas adentro.

Fundición

1. Se pone a fundir el aluminio en la fragua a altas temperaturas
2. Se estará abriendo para retirar impurezas con una cuchara.
3. Después se coloca carbonato sódico en un elemento mecánico que será sumergido al fondo para que las impurezas del aluminio suban a la superficie.
4. Se retira con la cuchara las impurezas resultantes.
5. Se vuelve a colocar bicarbonato sódico en la superficie para retirar las impurezas posteriormente,
6. Una vez listo el aluminio se lleva a donde se encuentra el molde para ser vertido.
7. El aluminio fundido es vertido en el molde atravesó se los orificios hasta su llenado

Finalmente

1. Se deja enfriar.
2. Se retiran los cajones.
3. Se comienza a retirar la arena.
4. Se lleva a maquinar para corregir y retirar impurezas

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