INYECCION DE PLAASTICOS

Inyección Soplo

Este proceso es utilizado para la elaboración de botellas en Pet para bebidas carbonatadas, jugos o agua para beber.

Es el proceso más común, pues existen preformas en rosca 28 que es la más común en el mercado para este tipo de productos. Primero se debe fabricar la preforma por medio de inyección, lo cual se inyecta el plástico fundido hasta formar la preforma (similar al tubo de ensayo pero en plástico) y después de tener la preforma se pasa a otra etapa donde se le aplica calor a dicha preforma, para suavizarla y que pueda ser moldeada por medio de aire a presión y así, llegue a tomar la forma deseada del molde que la contenga.

Proceso:

• A partir de una preforma se inyecta un molde temperizado.

• Finalizando este ciclo, el molde de inyección se abre y la preforma es transportada a un molde de soplado donde sin alterar las características del cuello, se sopla el cuerpo del envase hasta darle su forma definitiva.

• Posteriormente éste es expulsado del macho en una tercera estación.

Las ventajas de este sistema son:

• Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas.

• El peso y la capacidad son exactos.

• La estabilidad dimensional es sobresaliente.

• La estanqueidad está garantizada.

• Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias.

Extrusión Soplo

El proceso de extrusión soplo es en una sola etapa y no en dos a diferencia del inyección soplo.

Aquí no existe la inyección, sólo es aire, y por medio de una tira de plástico (o vela en término real) se determina la longitud que debe de tener para que cuando cierre el molde, se inicie el proceso de inyectar aire para que la resina empiece a tomar la forma del molde que la contiene.

Este proceso es común para utilizarse con resinas como Polietileno de alta y baja densidad, polipropileno. Sin embargo, existen un diverso número de resinas que pueden ser trabajados bajo este mismo proceso.

Proceso:

• Partiendo de un tuvo o línea de forma continua es cortado y aprisionado por un molde refrigerado.

• Mediante la introducción de aire comprimido en su interior se le obliga a adquirir la forma del molde que contiene.

• Para finalizar, en otra fase, se expulsa la botella y pasa a la estación de “desbarbado” donde se desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente.

Las ventajas de este sistema son:

• Simplicidad.

• Versatilidad.

• Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.

Inyección Soplo: Segundo Proceso

Este proceso es trabajado en una sola máquina en una sola estación, pero está compuesto de dos procesos, a diferencia de inyección soplado la preforma se fabrica y puede ser almacenada, transportada y soplada en una maquina diferente, en este proceso desde que se inyecta la preforma hasta que se sopla no se ve interrumpido en ningún momento.

...