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Implementación de un plan de mantenimiento eléctrico y mecánico para maquinaria industrial


Enviado por   •  2 de Diciembre de 2020  •  Ensayos  •  667 Palabras (3 Páginas)  •  195 Visitas

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Regional: BOYACA

Centro de formación: CIMM

Fecha de aplicación: Noviembre de 2020

Programa de Formación: TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL.

Proyecto de Formación: 1208239. Implementación de un plan de mantenimiento eléctrico y mecánico para maquinaria industrial.

Competencia: Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.

Resultados de aprendizaje: Identificar  los procedimientos, tipos, recursos y riesgos relacionados con mantenimiento.

Nombre de la Evidencia: Plan de Mejora Interno

  • Criterios de evaluación: Criterios de evaluación: Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que  las  labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
  • Identifica los  modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo con  aplicación en el desempeño laboral.
  • Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
  • Interpreta la información en la orden de trabajo  de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.

Duración del cuestionario:120 minutos

Nombre del Aprendiz:

Ficha: 2185940

Nombre del Instructor: ALVARO ANDRÉS ROSAS ALDANA

Estimado aprendiz, usted debe:

  • Responder todas las preguntas
  • Diligenciar los datos personales de identificación
  • Presentar la evaluación, utilizando letra clara y legible.
  • Leer primero todo el texto para que sus respuestas sean claras y objetivas
  • Firmar la evaluación

PREGUNTAS ABIERTAS

A continuación encontrará preguntas abiertas que usted debe contestar de forma clara y concreta:

       A

  1. ¿Qué es un plan maestro de mantenimiento?

  1. ¿Qué es una orden de trabajo, cuáles son sus componentes y su importancia en la planeación del trabajo?
  2. De acuerdo con el ítem anterior elabore a mano un formato de orden de trabajo.
  3. Indique el orden correcto de las preguntas clave del proceso RCM.
  1. ¿De qué forma puede fallar cada función?
  2. ¿Cuáles son las funciones de cada parte de la instalación?
  3. ¿Qué sucede si no se pueden prevenir los fallos?
  4. ¿Cuáles son los modos o causas de los fallos?
  5. ¿Qué acciones podemos adoptar para prevenir los fallos?
  6. ¿Cuáles son las consecuencias o severidad de cada fallo?
  7. ¿Cuáles son los efectos si se produce el fallo?
  1. Como jefe del departamento de mantenimiento como, ¿Cómo evitarías las 6 grandes pérdidas en una empresa de alimentos y bebidas? Justifique su respuesta
  1. En una empresa que cuenta con la implementación del TPM ¿Cuáles son los factores que se consideran necesarios para evitar la pérdida o falla del mismo? Justifique su respuesta
  1. Si una máquina cortadora empieza a disminuir su nivel de calidad, de acuerdo con los planes establecidos del TPM ¿Cuáles serían las acciones a realizar? Justifique su respuesta
  1. ¿Cuáles son las fases esenciales para llevar a cabo la implementación del TPM?
  1. Enuncie el modelo 5´S
  1. Mencione que son y donde aplicaría las 5 reglas de oro de electricidad.
  1. Describa el uso de una herramienta mecánica, una herramienta para trabajos eléctricos, una herramienta para medición en mecánica, una herramienta para medición en electricidad. En un dibujo indique partes, seguridad y el paso a paso a utilizar en una tarea de mantenimiento.
  1. Qué es un cuello de botella en un proceso productivo, afirme su respuesta mediante un ejemplo.
  1. Mencione 5 insumos para realizar una limpieza industrial.
  1. Describa 3 diferencias entre 2 modelos de análisis estadístico.
  2. El instituto Colombiano de normas técnicas y Certificación, mediante la norma NTC______ establece el Código Eléctrico Colombiano. ¿Qué número corresponde?
  1. 1409
  2. 3550
  3. 2505
  4. 2050
  5. Ninguno de los anteriores

25. Veinte sistemas de aire acondicionado diseñados para uso de los astronautas en los transbordadores espaciales de la NASA fueron operados durante 10,000 horas en el laboratorio de pruebas de la NASA ubicado en Huntsville, Alabama. Tres (3) de los sistemas fallaron durante la prueba uno después de 2800 horas, otros a las 9865 horas y el otro después de 6600 horas. Determine el porcentaje de falla, el número de fallas por unidad de tiempo, y el tiempo medio entre fallos.

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