Maquinaria y equipo CUBIERTA DE PISOS, LOSAS Y ACABADO

Maquinaria y equipo

CUBIERTA DE PISOS, LOSAS Y ACABADOS.

1.  SUMINISTRO Y COLOCACÓN EN OBRA DE CONCRETO ARMADO EN LOSAS MACIZAS.

Las losas de concreto armado son elementos estructurales, cuyo objetivo es trabajar como una separación entre las etapas sucesivas del edificio (por lo que se llama entrepiso) y, al mismo tiempo, juega un papel de apoyo para las cargas de ocupación como las cargas vivas y muertas. Físicamente, incluye acero de concreto y refuerzo. El hormigón absorbe la resistencia a la compresión y el acero resiste la resistencia a la tracción. Los materiales sólidos se utilizan en espacios reducidos y se llenan en todo su volumen, es decir, no contienen vacíos como ocurre con los materiales ligeros. Los paneles ópticos están diseñados para dejar espacios debajo de la superficie inferior para que tengan menos concreto y más ligero. Esto les permite usarlos en áreas más grandes.

Se utiliza los siguientes materiales y la siguiente maquinaria para el suministro y colocación de las losas:

-cemento, arena, varillas de refuerzo, alambre, grava, arena, agua, encofrado. Nota: La varilla más utilizada es el número 3 de 3/8", para cemento, la resistencia más común es de 200-300 kgf/cm2. La proporción estándar es: 1 parte de cemento, 4 partes de arena, 1 parte de agua.

- y la maquinaria es una bomba de concreto para verter el material dentro de la zona, una mixer que cargue el concreto en la zona de trabajo, un vibrador y el personal requerido.

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1. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PRELOSA COLABORANTE PARA ACABADO ARQUITECTONICO.

1.  SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PRELOSA COLABORANTE PARA LOSA EN CONCRETO.

Una losa prefabricada es un elemento prefabricado en superficie, consistente en una fina lámina de hormigón (generalmente de 5 a 8 cm) convenientemente armada, destinada a formar una losa de hormigón que posteriormente se fabrica en obra, al ser una PRELOSA COLABORANTE: su armado colabora a resistir los esfuerzos finales a los que estará sometida la losa, estas poseen una gran Rapidez de montaje. Se pueden montar piezas de longitud variable y ancho máximo 2.40m, así como una ausencia de apeos en el caso de prelosas autoportantes, además de tener una buena limpieza en obra. No existe material de escombro

¿Cómo se realiza una prelosa colaborante?

Los elementos se producen por moldeo, fabricación en pistas o extrusión. Se fabrican en pistas metálicas, con cantos biselados en los laterales, aportando así a este elemento un acabado óptimo en su superficie vista respecto a una ejecución con encofrados ‘in situ’. Su cara inferior es vista, totalmente plana y lisa. También es posible insertar los elementos necesarios como cajas eléctricas, puntos de luz, registros, etc. que permiten tener un techo liso sin necesidad de falsos techos. Algunas consideraciones de puesta en obra Al tratarse de un forjado no autoportante, la prelosa actúa de encofrado y por lo tanto debe ser cimbrada. Este aspecto requiere una comprobación cuidadosa durante la fase de construcción. Se usan las siguientes maquinarias y equipos;

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