Materiales Industriales

APORTE 3 JAMES ALVAREZ

Estimado tutor y compañeros del grupo colaborativo les envio el tercer aporte al tema exigido en la guia de actividades:

ACEROS INOXIDABLES DESARROLLO Y

APLICACIONES Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mínimo de

11% de cromo.

ACEROS INOXIDABLES

MARTENSÍTICOS El carbono está en una concentración tal, que permite la formación de

ausentita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento.

ACEROS INOXIDABLES

FERRÍTICOS También son magnéticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono

que los martensíticos, se tornan parcialmente austeníticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento.

ACEROS INOXIDABLES

AUSTENÍTICOS No son magnéticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.

Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.

LA CORROSIÓN POR

RENDIJAS Puede ser considerada como una corrosión por picado artificial.

El aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y el proceso de crecimiento es también autocatalítico.

EL MOLIBDENO Es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables

precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión

ACEROS INOXIDABLES

ESTABILIZADOS. Son los más recomendados, ya que conservan mejores propiedades

mecánicas en esas temperaturas que los aceros de extra bajo carbono; notoriamente la resistencia al creep.

CORROSIÓN

INTERGRANULAR Un tratamiento térmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retícula de carburos en los aceros con más del 0,03 por ciento de carbono, o sin adición de titanio o de columbio. El metal que contenga tal retícula es susceptible de corrosión intergranular que podrá ser causa de fracaso en condiciones muy corrosivas y reducir la duración útil en muchos servicios relativamente ligeros

CORROSIÓN

GALVÁNICA Ejerce una acción localizada que puede sobrevenir cuando una junta de unión entre dos metales disimilares está sumergida en una solución que puede obrar como electrolito.

CORROSIÓN POR

CONTACTO Una diminuta partícula de acero al carbono, una escama de óxido, cobre u

otra substancia extraña cualquiera incrustada en el acero inoxidable puede ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de contacto

FUNDICIONES PROPIEDADES Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque térmico,

a la corrosión, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.

ASPECTO La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura (fundición negra) o gris (fundición gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara (fundición blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe (óxido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior.

PESO ESPECÍFICO El peso específico varía con la composición y por consiguiente con el aspecto de la fundición; se puede admitir, por término medio:

Fundición gris = 7 a 7.2

Fundición atruchada = 7.3 a 7.4

Fundición blanca = 7.4 a 7.6

TEMPERATURA

DE FUSIÓN Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es:

Fundición negra gris 1200° C

Fundición blanca 1100° C

FLUIDEZ Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes:

en igualdad de temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición con poco fósforo.

CONTRACCIÓN Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción:

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