Mecanimos De Medición Por Coordenadas

Mecanismos de medición por coordenadas (CMM)

Máquina Medidoras por Coordenadas:

Máquina que emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de las coordenadas X,Y y Z de los puntos de la misma.

Las coordenadas de los puntos se determinan con un palpador (de contacto o sin él) y sistema de medición del desplazamiento (escala),que se encuentran en cada uno de los ejes.

Las Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones dela regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja.

 Básicamente, las MMC miden puntos en el espacio

 Es de primordial importancia la existencia de un origen para poder determinar la posición.

 La potencia de las MMC deriva de su capacidad para calcular,a partir de los puntos medidos, una gran cantidad de magnitudes dimensionales:

o Distancias

o Posiciones relativas

o Ángulos

o Formas, etc

Por MMC se suele entender generalmente las máquinas de 3 coordenadas: 3 ejes (XYZ)

Existen también máquinas de una única coordenada horizontal (M1CH), que junto a las MMC forman el grupo más extendido de máquinas de medir por coordenadas. Por último, se encuentran las máquinas de dos coordenadas (bidimensionales), menos utilizadas que las anteriores.

Principio de funcionamiento de una máquina medidora de formas

 Registro de una pieza con una técnica de medición punto a punto.

 Se asigna a cada punto las coordenadas (1, 2 o 3) referidas a un sistema de coordenadas en 3D (origen común).

 Vinculación numérica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometría espacial completa de la pieza, a través de un software de medición

 La medición de los patrones efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico

 (CNC) para su automatización:

 Programas de control numérico (CNC) para su automatización:

 Menor influencia del operador en el resultado final de la medida.

 Mejor repetibilidad y reproducibilidad.

 El CNC puede ser complementado con sistemas CAD

 Automatización del proceso: Mayor número de medidas

 Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.

 Reducción de costes económicos (menor tiempo de calibración).

Máquinas medidoras de 3 coordenadas, MMC

Obtención de los puntos de medida mediante palpado

Configuraciones de una MMC

Las MMC cubren rangos de medida muy amplios:

Gran variedad de cabezales de contacto y ópticos

 Modelos compactos para medición de piezas pequeñas.

 Modelos de gran capacidad para medición de grandes volúmenes.

 Gran variedad de cabezales de contacto y ópticos que permiten la medición de piezas complejas y con zonas de difícil accesibilidad.

Errores de guiado y efectos térmicos en una MMC

De la calidad del guiado dependen los defectos de rectitud, así como los movimientos angulares:

• Cabeceo

•Guiñada

• Balanceo

Estos defectos dependen de los sistemas mecánicos o aerostáticos, pero sobre todo de la calidad metrológica de las guías de deslizamiento (en torno al micrómetro). También influye el tipo o los tipos de material constructivo y las condiciones ambientales reinantes.

Calibración de MMC

Para la calibración de las máquinas de coordenadas existen diversos métodos, siendo los más extendidos, por estar normalizados:

 Los basados en la utilización de bloques patrón.

 A partir de columnas de bloques patrón escalonados.

Tras situar estos patrones materializados en diversas posiciones y orientaciones espaciales, se determinan las desviaciones en la medición, respecto al valor certificado de los patrones.

Se obtienen así distintas expresiones de la incertidumbre de medición, en función de la longitud medida, tanto para mediciones según los ejes, como en el plano o en el espacio

Existen

...