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Minimizar tiempos improductivos por desplazamientos innecesarios y la ergonomía de los operarios en sus actividades


Enviado por   •  22 de Mayo de 2021  •  Tareas  •  1.703 Palabras (7 Páginas)  •  72 Visitas

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Proyectos de Ingeniería II

Fase 5 Cierre.

.

Presentado por:

Grupo 212027_29

Presentado a:

 Alejandro Esteban Castillo

Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Programa Ingeniería Industrial

CEAD Bucaramanga.

Mayo de 2021

Contenido

Objetivos.        4

Trabajo Grupal Memoria del Proyecto.        5

Título del Proyecto        5

Planteamiento y formulación del Problema.        5

Introducción.        5

Objetivo General.        5

Objetivos específicos.        5

Justificación.        6

Metodología        6

1 Etapa de análisis:        7

- Árbol de objetivos        7

 - Árbol de objetivos        7

2 Etapa de planificación:        8

- Matriz de Marco Lógico para el proyecto de curso.        8

Resultados.        10

Conclusiones        10

Recomendaciones        10

Bibliografía.        11

Anexos.        14

Presupuesto.        15

Planos        16

Listado de materiales        17

Entrega producto terminado        17


Introducción

El presente trabajo se desarrollará con la intención de profundizar y aplicar lo aprendido en los cursos de formación disciplinar previos y que se logre la integración de esos conocimientos y habilidades mediante la ejecución de un proyecto de ingeniería que conduzca al desarrollo de nuevos productos, procesos o sistemas. Donde se aplicará el método del marco lógico y el grupo colaborativa identificará una situación problemática que se resolverá mediante una propuesta de proyecto y se expone mediante un poster siendo socializado y se realizan las reflexiones de las lecciones aprendidas con el desarrollo del proyecto.

Objetivos.

  • Comprender los contenidos del curso.
  • Concebir, diseñar y desarrollar proyectos de ingeniería.
  • Elaboración del documento memoria del proyecto.

Trabajo Grupal Memoria del Proyecto.

Título del Proyecto

Minimizar tiempos improductivos por desplazamientos innecesarios y la ergonomía de los operarios en sus actividades.

Planteamiento y formulación del Problema.

¿Cómo optimizar el tiempo de desplazamiento de los ensambladores en su zona de aproximadamente 1250 metros cuadrados, Donde solo cuenta con un instante de herramientas fijo, anclado a una pared?

Introducción.

Optimización de los procesos de manufactura con la elaboración de un vehículo que contenga las herramientas y accesorios necesarios para las tareas de ensamble, realizando una actividad de mejora al puesto de trabajo para incrementar la productividad.

Objetivo General.

Optimizar tiempos de desplazamientos en adquisición de herramientas y accesorios necesarios para la actividad en desarrollo correspondiente a los ensambles.

Objetivos específicos.

  • Concepción, diseño, implementación y desarrollo de un proyecto de mejora en optimización de tiempos.
  • Diseñar un vehículo taller que pueda transportar las herramientas y accesorios necesarios para el ensamble.
  • Diseñar una base que nos apoye en las actividades de ensamble mejorando nuestro puesto de trabajo.
  • Implementación de herramientas, métodos y técnicas de trabajo, para incrementar la productividad.

Justificación.

Viendo la problemática que se presenta en la zona de ensamble en cuanto a los desplazamientos en la zona  al punto de herramientas que está anclado a la pared, por materiales y herramientas que se utilizan, generan perdidas de tiempos en los desplazamientos que son consecutivos de un lugar a otro, generando también el desgaste físico de los operarios que se pueden reducir por medio de un vehículo taller que nos facilita el traslado de las herramientas y accesorios necesarios para el ensamble, el cual reduce el tiempo no productivo, teniendo una base de trabajo móvil que facilita las actividades, apoyándose en los beneficios que este vehículo nos puede prestar, mejorando la estación de trabajo, adecuando métodos y técnicas de trabajo que incrementan la productividad del operario.

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Como se observa en las fotos el instante de herramientas está anclado a la pared y solo se cuenta con una mesa para trabajos, los elementos y herramientas se transportan en cajas, a los sitios de ensamble según necesidades, presentando movimientos y posiciones ergonómicas innecesarias.

Marco Teórico.

Es una herramienta que busca conceptualizar, planificar, ejecutar, controlar un proyecto, Basado en los objetivos, la comunicación entre involucrados y la orientación hacia los beneficiarios.

 Metodología

Aplicar la metodología del Marco Lógico desarrollando la etapa de análisis por medio del árbol de problemas y el árbol de objetivos para desarrollar la etapa de planificación

1 Etapa de análisis:

 - Árbol de problemas.[pic 4]

 - Árbol de objetivos

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[pic 7]

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 - Árbol de objetivos[pic 9]

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2 Etapa de planificación:

- Matriz de Marco Lógico para el proyecto de curso.

Objetivos

indicadores

Medios de Verificación

Supuestos

FIN

Mitigar o reducir los tiempos improductivos por desplazamientos y mejorar las condiciones ergonómicas de los trabajadores involucrados en los ensambles para incrementar la productividad.

Variación del índice de optimización de los procesos de manufactura.

Publicación de un vehículo auxiliar de talle

PROPOSITO

Elaboración, reconversión de dispositivos y herramientas e implementación de métodos y técnicas de trabajo, para incrementar la productividad optimizando los procesos y la ergonomía de los operarios.

Un vehículo auxiliar de taller.

Informa de producción del vehículo auxiliar de taller.

El vehículo auxiliar de taller es aceptado por los beneficiarios.

PRODUCTOS/

COMPONENTE/

RESULTADOS

Elaborar el prototipo de un vehículo auxiliar de taller.

Prototipo elaborado

Registro grafico del prototipo.

Construir un prototipo de modelo con su plano, estimar los costos y determinar el presupuesto.

ACTIVIDADES

Construir un modelo,

Evaluar el modelo, estimar los costos y determinar el presupuesto

Producir un reporte final.

-Materiales seleccionados.

- Diseño funcional.

- Proceso de producción.

-Equipo de ensamble.

Documentos de diseño.

Reunir datos iniciales (recursos humanos, materiales, financieros y técnicos.)

...

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