NORMALIZACION

UNIDAD NUMERO UNO

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.

NORMALIZACION

LOGROS:

Diferenciar los procesos de fabricación en el taller de metal- mecánica.

Identificar el proceso de normalización aplicado en dibujo técnico para la representación

Simplificada de diferentes objetos mecánicos.

INDICADORES DE LOGROS.

Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboración de una pieza mecánica.

Aplica correctamente la normalización en la elaboración de planos.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Abocardar: Ensanchar un agujero cilíndrico a cierta profundidad como el que se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilíndrica.

Achaflanar: biselar una arista o canto externo

Ahuecar: formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida.

Ahusamiento: Disminución gradual del diámetro o espesor de un objeto alargado.

Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.

Ajuste: Exactitud de la adaptación entre las superficies en contacto de partes coincidentes.

Avellanar: Formar un ensanchamiento cónico en el extremo de un agujero cilíndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.

Barrilar: Limpiar y alistar piezas de fundición o forja por frotamiento en un barril giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeñas piezas de desperdicio.

Brida: Borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un tubo para hacer una conexión.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Bruñir: lustrar o aplicar un acabado brillante

Buje: Funda cilíndrica removible utilizada para proporcionar una superficie de apoyo

Calce: Placa metálica delgada que se inserta entre dos superficies con el propósito de ajustarlas.

Canto redondeado: La esquina externa redondeada de una pieza fundida.

Carburizar: Endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad por calentamiento en un medio carbonizado a fin de aumentar el contenido de carbono para enfriarlo con rapidez posteriormente.

Cementar: Carburizar y endurecer.

Cepillar: Maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una herramienta fija y una base en movimiento alternativo.

Cianurar: Endurecer una superficie como se describió en carburizar, pero utilizando cianuro de potasio.

Cizallar: Cortar laminas o barras de acero por acción de cizallamiento de dos cuchillas.

Cojín: Superficie de proyección de poca altura, generalmente rectangular.

Collarín: Pieza cilíndrica ajustada a una flecha para prevenir un movimiento de deslizamiento.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Corona. Contorno angular o curvado de la superficie exterior de una pieza, como en una polea.

Costilla. Componente delgado de una pieza que actúa como riostra o soporte.

Cuña. Pieza usada entre una flecha y un cubo para impedir el movimiento relativo entre sí.

Cuñero: Ranura longitudinal cortada en una flecha o en un cubo para recibir una cuña, la cual puede quedar fija o ser deslizante.

Cuñero para lengüeta. Ranura usada generalmente para cuñas rectangulares o lengüetas.

Decapar. Remover costras y herrumbres de una pieza fundida o forjada por inmersión en un baño acido.

Desbarbar. Cortar o remover los defectos superficiales con un cincel.

Estampar. Conformar un metal con un “troquel estampado” que es una herramienta construida para que el metal tome la forma deseada por martillero o por presión

Esmerilar. Acabar una superficie mediante una rueda abrasiva giratoria.

Fundición maleable. Pieza fundida que ha sido recocida para hacerla más resistente

Galvanizar. Recubrir el hierro o el acero por inmersión en un baño de cinc.

Graduar. Marcar o dividir una escala en intervalos.

Grafilar. Poner áspera una superficie cilíndrica para producir un mejor agarre para los dedos.

Horadar. Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de hacer liso, redondo y coaxial. La horadación suele hacerse en un torno o en una fresadora.

Lengüeta. Seguro deslizante rectangular que permite a una polea moverse a largo de la flecha paralela a su eje.

Limar. Formar, acabar o recortar con una herramienta de corte metálica finamente dentada, la cual se usa manualmente.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Limpiar con arena. Limpiar la superficie de piezas moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad.

Estirar. Formar metal lo cual puede hacerse en frio o en caliente, por medios de un proceso de deformación o estiramiento.

Filete. Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la unión de dos superficies que forman un ángulo interno.

Forjar. Dar forma a metales en caliente por martilleo, utilizando el martillo o maquina.

Fresar. Maquinar una pieza en una fresadora por medio de cortadores dentados giratorios.

Función acelerada. Una pieza hecha de fundición de hierro a la cual se ha agregado desperdicio de acero.

Machuelar.Cortar manual o mecánicamente una rosca interna girando un machuelo dentro de un agujero.

Mamelón. Proyección circular que esta elevada respecto a una superficie principal de una pieza de fundición o forja.

Mandrilar. Maquinar un agujero a una forma deseada a menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida como mandriladora se empuja y jala atraves del agujero que se va a maquinar. Tiene filos de corte transversales.

Maquinar garganta.Cortar una ranura circular alrededor de una flecha.

Pasador cónico. Un pasador ahusado utilizado para sujetar cubo o collarines a flechas.

Patín. Extremo superior o inferior de un balancín.

Pieza forjada en martinete. Pieza formada en un molde mientras está caliente por medio de un martinete.

Pieza fundida a presión. Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyección de una aleación fundida que tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo dentro de un molde metálico compuesto por dos mitades.

Pieza troquelada. Pieza de lámina metálica que ha sido cortada o formada utilizando un troquel.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Plantilla. Modelo cortado a la forma deseada el cual se usa en el trabajo de trazado para establecer líneas de corte, localizar agujeros, etc.

Pulir. Acabar con madera o cuero una pieza ya sea de metal suave impregnada con un abrasivo.

Punzonar.Perforar una pieza metálica delgada por cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presión.

Ranura: acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra herramienta.

Recalcar: aumentar el diámetro o formar un soporte en una pieza durante el forjado.

Recocer: calentar una pieza a una temperatura particular y, luego, permitir que se enfríe lentamente con el propósito de eliminar esfuerzos internos.

Refrentar: maquinar en un torno una cara plana, la cual es perpendicular al eje de rotación de la pieza.

Refrentar en taladro: acabar una parte circular sobre la superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero taladrado, con el propósito de proporcionar un asiento liso para la cabeza de un perno o de un tornillo.

Remachar: sujetar dos placas de acero con remaches.

Remache: vástago con cabeza que une más o menos permanentemente dos piezas.

Repujar: estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola.

Rimar: acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte estirada y giratoria conocida como rima.

Roscar: cortar roscas de tornillo en un torno empleando un burila para roscar, una herramienta conformada con el perfil de la rosca.

Saliente: proyección u oreja que se ha fundido o forjado como parte de una pieza para proporcionar un soporte o permitir el ensamble con otra pieza.

11 de Febrero/2013 Julián Gómez García.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Soldar con bronce. Unir dos piezas de metal usando soldadura resistente. La soldadura frecuentemente es una aleación de cobre y cinc.

Soldar por puntos. Soldar dos láminas traslapadas utilizando el calor generado por la resistencia al paso de una corriente eléctrica entre un par de electrodos.

Soldar en caliente. Unir piezas manteniéndolas en contacto con soldadura blanda y después calentando.

Soldadura provisional. Soldadura por puntos de pequeñas secciones intermitentes.

Soldadura por presión. Unir dos piezas de metal por martilleo o por presión después de calentarlas al punto de fusión

Taladrar. Formar un agujero cilíndrico en el metal utilizando una broca.

Templar. Disminuir la dureza de una pieza de acero endurecido recalentándolo y después enfriando rápidamente.

Templar superficialmente Enfriar rápidamente la superficie de una pieza de fundición para que sea blanca y dura.

Tornear. Bloque de metal empleando para operaciones de formado o estampado.

Normalización

Definición y concepto

La palabra NORMA del latín “Normun” significa etimológicamente:

“Regla a seguir para llegar a un fin determinado”

Este concepto fue más concretamente definido por el comité Alemán

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