PROCESO: Verificación de facturas (sistema Actual)

1. Teniendo en cuenta lo visto en clase realice un flujo grama según cada caso práctico que se le plantea a continuación

CASO PRÁCTICO UNO

PROCESO: Verificación de facturas (sistema Actual)

• El empleado abre los sobres y extrae las facturas

• Organiza las facturas por orden numérico

• Estampa en cada factura un sello con la fecha de llegada

• Pasa las facturas a la sección de verificación (dentro de la misma oficina y a 15 metros de distancia)

• El verificador va al archivo

• Extrae las ordenes de compra del archivo

• Compara las ordenes de compra del archivo

• Regresa al escritorio

• Inspecciona las facturas y las confronta en detalle con las ordenes de compra

• Espera que desocupen la maquina calculadora

• Verifica las cantidades, empleando la calculadora

• Pone sello a cada factura de “aceptada” o “rechazada”

• Separa las facturas rechazadas por errores

• Pasa las facturas rechazadas a contabilidad

• Ordena las ordenes de compra

• Archiva las ordenes de compra aceptadas, reteniendo las facturas (dentro de la misma oficina)

• Regresa al escritorio

• Coloca las facturas aceptadas dentro de un sobre

• Lleva las facturas aceptadas a la pagaduría para su tramite y cancelación

Dependencia: Oficina de control

Empieza: Al llegar las facturas a la oficina

Termina: Al llevar las facturas a la pagaduría para cancelación.

CASO PRÁCTICO DOS

NARRATIVA DEL PROCESO

PARA LA LINEA DE GALLETA HELADA

ETAPA DESCRIPCIÓN

Pasterización El operario encargado adiciona la materia prima en la marmita donde se realizara la pasterización.

Este inicia el proceso de pasterización con el encendido del equipo, el operario debe verificar que se este aplicando directamente el calor sobre la marmita.

El operario verifica la temperatura que alcanza la mezcla (generalmente transcurridos de 45 a 50 minutos) y registra el dato en la planilla de control del proceso (ver instructivo HACCP – PP003 para llenado de planilla), inmediatamente alcance los 75° C, debe iniciar el conteo de 15 minutos (registrando en la planilla el tiempo inicial y final) para la eliminación de peligros en la mezcla.

Homogenización Transcurridos los 15 minutos, el operario encargado inicia la bomba de fluido y configura los manómetros del homogenizador a la presión establecida, para que la mezcla alcance en el homogenizador sus propiedades características.

Maduración Luego de ser homogenizada, el operario activa de nuevo la bomba para que la mezcla pase por el enfriador de placas, para que allí baje la temperatura de la mezcla a entre 4° y 6° C, garantizando la destrucción de las bacterias patógenas.

Posteriormente la mezcla es de nuevo transportada con ayuda de la bomba al tanque de maduración, en el cual permanece 24 horas aproximadamente a una temperatura de entre 4° y 6° C, para obtener durante este tiempo sus ultimas propiedades antes de ser procesada en la línea correspondiente.

Llenado de moldes Luego de madurada la mezcla del helado, esta se bate en la máquina previamente lavada y desinfectada y se procede a llenar los moldes previamente desinfectados.

Durante esta etapa se echan los aditivos correspondientes (mermelada de mora, arequipe, pasas). Después de llenados el operario tapa el molde con la película plástica extensible

Congelación Los moldes son almacenados en la cava congelación a una temperatura de –26 º C por un periodo mínimo de 24 horas.

Desmoldado Se saca el molde de la cava y se moja, en

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