Proceso de fundición

PROCEDIMIENTO

Para el proceso de función de la pieza en aluminio básicamente lo que se hizo fue preparar la arena y el molde, a la vez que se fundía el material, se removía la escoria y cuando todo estuvo listo, se vertió el aluminio fundido  por el bebedero hasta rebosar, a continuación se describe cada punto a más detalle.

Preparación de la arena

Primero se procedió con el proceso de tamizado de la arena, con el fin de obtener una arena de grano medio la cual nos permitiera una fácil compactación de la misma en el molde y que además nos brindara un buen acabo superficial de la pieza, luego se procedió con la medición de la cantidad de arena (se usaron las cajas de los moldes como referencia, usando un total de dos cajas de arena), después se mezcló la arena con el aglutinante para nuestro caso bentonita, por último se agregó el agua a la arena y se procedió a mezclar todo.

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Figura 1. Proceso de tamizado de la arena.

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Figura 2. Proceso de preparación de la arena.

Preparación del molde

Para la preparación del molde se seleccionó una de las dos mitades de la caja y esta se colocó boca abajo contra el piso, luego se situó una de las mitades del modelo a fundir de la misma forma que la caja (modelo previamente cortado por la mitad); se dispersó óxido de calcio (CaO) sobre la pieza y base del modelo, esto con el fin de que la arena no se adhiriera al piso ni a la pieza cuando se fuerzan a separar; se agregó una primera capa de arena y procedió a compactar lentamente, luego una segunda capa y así sucesivamente (teniendo en cuenta que las capas de arenas no fueran muy gruesas para que la arena quedara bien compactada) hasta llenar la primera mitad del molde, después con mucho cuidado se giró el molde, colocando la parte de abajo hacia arriba, seguidamente se coloca la otra parte del modelo a fundir sobre la pieza del molde ya compactado haciendo coincidir con las guías que esta  ya tenía hechas previamente, sin perder tiempo se colocó la segunda parte de la caja del molde y se atornilló, posteriormente se enterraron un par de tubos para la formación de los bebedero;  se dispersó el óxido de calcio y se procedió a compactar la arena hasta llenar el molde; se retiraron los tubos y se procedió a soltar los tornillos de las cajas, seguidamente se separaron las dos mitades de las cajas y se procedió a sacar los modelos del molde (teniendo mucho cuidado para no dañar la forma impresa en el molde), por último se realizaron los canales de llenado, se extrajo todo el material particulado que se encontraba dentro de la cavidad del molde,  se procedió a unir las dos mitades de la caja con los tornillos y se desplazaron hacia el lugar de vaciado del aluminio fundido.

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Figura 3. Proceso de compactado de la arena en las cajas para formar el molde.

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Figura 4. Realización de los canales de llenado.

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Figura 5. Molde terminado y listo para vaciado.

Función del aluminio y vaciado

Primero se encendió en horno, luego se gradúo la llama del mismo, posteriormente se llenó el crisol con pequeñas piezas de aluminio, se esperó hasta que esté estuviera en fase líquida y se retiró la escoria que se encontraba dentro de este, por último se extrajo el crisol con aluminio fundido y se procedió al vaciado del aluminio dentro del molde hasta que este rebosó.

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