Perforado de Metales
Enviado por JAVIERAGUILAR23 • 6 de Octubre de 2013 • Tesis • 4.933 Palabras (20 Páginas) • 252 Visitas
DISEÑO DEL SISTEMA IDENTIFICADOR DE RUPTURAS EN BROCAS, EN LA PERFORACIÓN DE CAMPANAS Y DISCOS PARA TALLERES DIAZ LTDA
NEIL GUZMAN ESPITIA
JAVIER AGUILAR CRUZ
JORGE NAVARRO CARREÑO
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES
BOGOTA
2012
DISEÑO DEL SISTEMA IDENTIFICADOR DE RUPTURAS EN BROCAS, EN LA PERFORACIÓN DE CAMPANAS Y DISCOS PARA TALLERES DIAZ LTDA
NEIL GUZMAN ESPITIA
JAVIER AGUILAR CRUZ
JORGE NAVARRO CARREÑO
SEMINARIO TALLER DE PERFECCIONAMIENTO EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Asesor, INGENIERO JOSE LUIS RAMIREZ
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES
BOGOTA
2012
Nota de Aceptación
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Firma Jurado
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Firma Jurado
___________________________
Firma Jurado
Bogotá, Julio de 2012
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 5
PROBLEMA 6
MARCO TEÓRICO 9
Barrenado o Perforado de Metales 9
Velocidades y Avances en el Proceso de Taladrado 10
Velocidad de Corte 11
Sensores Inductivos 12
Cilindros de doble efecto 13
Electroválvula de 2/2 vías sin servopilotaje 14
Válvula de estrangulación de un sólo sentido 15
Interruptor fin de carrera 16
ANTECEDENTES 16
Modelado Y Control Neuro-Difuso De Procesos De Taladrado De Alto Rendimiento 17
Taladro radial a CNC: para taladrado y roscado de piezas largas 18
El sistema de detección de rotura y monitorización de herramientas 19
PROCEDIMIENTO 19
Procedimiento solución “a” 20
Diagrama de flujo 21
Procedimiento solución “b” 22
Diagrama de flujo 23
OBJETIVO GENERAL 24
OBJETIVOS ESPECIFICOS 25
METODOLOGIA 26
TALLERES DIAZ LTDA 27
POLITICAS DE CALIDAD 28
Productos 28
Equipo de perforación Taladro de Columna 29
COTIZACION 30
CRONOGRAMA 31
RESULTADOS ESPERADOS 32
BIBLIOGRAFIA 33
INTRODUCCIÓN
En la actualidad las industrias dedicadas a la producción de piezas metálicas, emplean en su fabricación sistemas automatizados de perforación, en los cuales la pieza ingresa, es ubicada, y finalmente es perforada por la maquina, este proceso ofrece ventajas en líneas de producción, entre las que se encuentra homogeneidad en las perforaciones, tiempos de perforación menores, tiempos de fabricación mas cortos y menores costos de fabricación entre otros. El diseño de estos equipos se enfoca principalmente en el control de la posición de la herramienta y de la pieza, tiempos de perforación y velocidad de la perforación, dejando en control y mantenimiento de las piezas al operario de la maquina, quien detecta rupturas en la broca solamente al finalizar la fabricación de la pieza o en mantenimientos preventivos y/o correctivos que se hagan a la maquina.
La ruptura de brocas en este tipo de maquinas es bastante común, teniendo en cuenta las características del material a perforar, altas temperaturas generadas por la fricción, material de la misma broca y desgaste, hacen que el diseño de un sistema que sea capaza de detectar rupturas en las brocas sea necesario para garantizar tiempos de producción, calidad del producto final y seguridad del operario, ya que el uso de brocas fracturadas o deformadas, ocasionan cambios en el centro de masa de la broca, generando vibraciones en la pieza, aumentando la posibilidad de nuevas fracturas y daños en el producto final, generando re-procesos, costos en la fabricación y en ocasiones graves accidentes industriales.
PROBLEMA
El desarrollo de sistemas automáticos de perforación en la industria, ha sido una de las principales aplicaciones para disminuir tiempos de producción y estandarizar características físicas de las piezas, aplicaciones que van desde la simple perforación vertical, hasta el uso de sistemas robóticos que en la actualidad realizan perforaciones en diferentes caras de la pieza en un mismo proceso. Así que en sistemas robustos es común observar sensores ópticos, capaces de determinar la profundidad de la perforación y determinar el estado de la
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