Planta De Ceramica

1. Estado natural de la arcilla

Al realizar el recorrido por la planta de cerámica lo primero en conocer fue el estado natural de la arcilla, como es su estado inicial, posee una coloración rojiza por lo que se llama terracota. Para alcanzar una mayor plasticidad se coloca la arcilla en un molino con caolín para alcanzar mayor plasticidad.

2. Triturar –Molino

Durante este proceso como todo se elabora en un laboratorio para triturar la arcilla se emplean molinos y unas piedras de trituración que son de porcelana, al ponerlas en el molino la trituran fácilmente. Para elaborar la arcilla, en el molino se coloca agua y arcilla y se mantiene girando de 3 a 4 horas aproximadamente, luego al molino en lugar de cerrarlo con la tapa normal se le coloca otra semejante a un grifo de agua, saliendo así la arcilla en forma líquida, a lo que se llama barbotina.

3. Cisterna

Una vez que se ha formado la barbotina se la coloca en la cisterna a la cual se le coloca la chamota (componente que ayuda a endurecer la arcilla); a la chamota se la obtiene de las piezas quemadas defectuosas.

4. Filtroprensa

Esta máquina sirve a presión y mediante ella se elimina el agua en exceso y se obtiene la arcilla en forma de tortas.

5. Molino para chorizos

Esta máquina en cambio se utiliza para despachar la arcilla sin burbujas en forma de cilindro denominándose chorizos.

6. Producción de moldes

Esto se refiere al área de matricería, esta se encarga de elaborar todo tipo de moldes dependiendo del prototipo que pida el cliente.

De acuerdo a las piezas se va ensamblando los pasos a seguir:

1. Un prototipo que se elabora

2. De ese prototipo sale un primer molde

3. Del primer molde que se tenga se hace una matriz utilizando yeso piedra.

La matriz sirve para el mismo nº de moldes, no cambia en nada.

7. Colación – Barbotina

La producción de piezas se realiza a través de un proceso llamado colación en el cual se llena los moldes a través de unas mangueras; los moldes mas grandes se demoran unas 2 horas; mientras tanto otra persona con una jarra de barbotina va llenando el molde porque el yeso absorbe el agua, luego que han pasado las 2 horas se les da la vuelta y caen en las mesas de colación.

8. Recorte y Pulido

En el área de recorte y pulido a las piezas secas, es decir en estado de cuero, con una esponja con agua se le va quitando todos los restos de rebabas para ir perfeccionando la pieza.

9. Área de decoración

En esta área todo se realiza manualmente para que las piezas salgan casi igual, primero se fondea y así sucesivamente van saliendo los colores.

Mediante el proceso de esgrafiado con un líquido llamado engobe se le coloca centrando la pieza, si se daña con la cuchilla lo soluciona.

10. Horno

Los hornos por dentro están hechos de fibra de vidrio. Las piezas se queman a una temperatura de 1000 grados para que salga de un color café bajito y a 1700 grados para que salga de color rojizo-terracota.

11. Clasificación de las piezas

Una vez que las piezas salen se las clasifica de acuerdo a la calidad, las mejores son de categoría A, las que tienen burbujas o pequeñas fallas son de categoría B y las que salen rotas son de categoría C.

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