Planta de gas

1. INTRODUCCIÓN

1. Antecedentes

Procesadora de Gas Pariñas deseaba una planta que procesara propano líquido, butano y gasolina natural como tres productos líquidos separados. El etano sería reinjectado al gas residual con el metano. La planta estaría diseñada para procesar 40 MMSCFD de gas de entrada, con un alto porcentaje de recuperación del propano. Donde fuera posible sin costo significativo o perdida de eficiencia, el tamaño del equipo se diseñaría para 50 MMSCFD de gas de entrada .

Para lograr una entrega más rápida y un costo más bajo, se utilizó equipo extra donde estuviera disponible.

1. Selección de Procesos

Se seleccionó el proceso OverHead Recycle (OHR) (reciclado de la evaporación) como el proceso más eficiente para lograr los objetivos de diseño. El diseño del proceso seleccionado tiene una recuperación de propano calculada de más de 97%, mientras que rechaza esencialmente todo el etano. La recuperación del propano en esta magnitud no se logra sin el uso de un Desmetanizador y Desetanizador. Este proceso cuenta con licencia de Ortloff por medio de un acuerdo de no divulgación. El proceso es de propiedad de Ortloff y toda la información es confidencial. Ningún plano o información  se puede proporcionar a terceros externos sin el permiso escrito de Ortloff, y la ejecución de un acuerdo de no divulgación por la parte que los recibe.

1. Revisión del Proceso

A continuación se presenta una revisión del proceso propuesto para esta planta. El gas se procesará en una planta criogénica de turbo expansión, utilizando la tecnología OHR de Ortloff para recuperar aproximadamente 96% del propano y esencialmente todos los hidrocarburos más pesados. El líquido desetanizado de la unidad criogénica se suministrará a un Despropanizador y a un Desbutanizador para hacer propano y butano de grado comercial para el consumo local. El gas residual de la planta se comprimirá a aproximadamente 135 PSIG por medio del expansor-compresor para entregarlo a la tubería de gas residual. Se utilizará y/o venderá una porción de gas residual como combustible y el sobrante se entregará a las compresoras de reinyección por tubería.

1. Ejecución del Proyecto

Se contrató a Cooper A. Daw para manejar la ejecución del proyecto para Procesadora de Gas Pariñas S.A.C. G. W. “Wally” Rashall de JEM Resources & Engineering, Inc. desarrolló el diseño del proceso y revisó la ingeniería y el diseño. Westfield Engineering & Services de  Houston, Texas realizaron la ingeniería y el diseño de detalle. Westfield renovó la planta y proporcionó la prefabricación. En todo lo posible, la planta se ensambló y verificó antes de embarcarse al Perú. Sade Skanska del Perú S.A. obtuvo la buena pro para instalar la planta en el  Perú.

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