Polietileno

MANUFACTURA DE MATERIALES NO METALICOS

MANUFACTURA DE MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cerámicos son aquellos obtenidos a partir de la desecación y cocción de arcillas, a las cuales son añadidas algunas sustancias aditivas.

Origen.

El origen de los materiales cerámicos se encuentra en una de las rocas sedimentarias más importantes y abundantes, la arcilla, la cual proviene de la sedimentación y compactación de pequeñas partículas sólidas. Ésta es sometida a procesos de moldeado, desecación y cocción, obteniendo finalmente unas piezas de gran resistencia.

Clasificación.

 Cerámicos tradicionales, los productos cerámicos tradicionales se hacen a partir de minerales que se encuentran en la naturaleza e incluyen alfarería, Porcelana, ladrillos, cemento, azulejo, y cerámica refractaria.

 Cerámicos de ingeniera, los productos cerámicos de ingeniería se hacen a partir de materias primas producidas sintéticamente y cubren un amplio espectro de productos como herramientas de corte, huesos artificiales y combustibles nucleares.

 Vidrio, los métodos que se usan para producir productos de vidrio son muy diferentes a los que se emplean en los anteriores cerámicos. La materia prima principal es la sílice (SIO2) que se combina generalmente con otros óxidos cerámicos que forman vidrios.

MANUFACTURA DE CERAMICOS TRADICIONALES

El proceso contempla las siguientes etapas:

 Extracción de la materia prima (arcilla):

Las materias primas cerámicas generalmente se encuentran en la naturaleza como terrones rocosos, la extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad.

 Trituración y la molienda:

• Eltriturado consiste en la ruptura de grandes trozos provenientes de las minas en tamaños más pequeños para su reducción posterior. El triturado de los minerales se realiza por compresión e impacto contra superficies duras y rígidas con movimiento restringidos.

El equipo empleado puede ser trituradores de quijada, Triturados giratorios, triturador de rodillo y molinos de martillo.

• La molienda consiste en reducir las pequeñas piezas del triturado en polvos finos, para eso se utilizan diversos molinos.

Molinos de rodillo, de impacto y de bolas.

 Amasado.

El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.

 Moldeo:

Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

 Cortar y apilar.

Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.

 Cocción.

Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.

 Empaquetado.

Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada.

 Expedición.

MANUFACTURA DE LOS MATERIALES POLIMEROS.

Para formar un polímero termoplástico, este debe calentarse hasta que tome una consistencia liquida, esto es lo que se conoce como un polímero fundido, el cual exhibe varias propiedades.

PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS FUNDIDOS:

 Viscosidad: debido a su alto peso molecular, un polímero fundido es un fluido espeso con alta viscosidad. es una propiedad del fluido que relaciona el esfuerzo cortante experimentado durante el flujo del fluido con la velocidad de corte.

 Las velocidades de flujo son frecuentemente grandes, e implican altas velocidades de corte; y como los esfuerzos cortantes se incrementan con la velocidad de corte; se requieren presiones significativas para realizar estos procesos.

 Viscoelasticidad: La elongación en estos materiales depende no sólo de la tensión sino que depende del tiempo que ésta es aplicada. Mientras se aplica una tensión constante, la elongación incrementa lentamente, alcanzando un valor máximo de forma exponencial. La base de la explicación de este fenómeno obedece a fricciones internas en el material.

PROCESO DE EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso de compresión en el cual se fuerza al material a través del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo, cuya forma de la sección transversal queda determinada por la forma del orificio.

Se usan termoplásticos y elastómeros

 MAQUINA CONVENCIONAL DE EXTRUSION DE TORNILLO

El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado (boquilla), por medio del empuje generado por la acción de un husillo (tornillo sinfín) que gira en una cámara a temperaturas controladas (cañón).

El material se alimenta en forma de pellets por gravedad hacia el cilindro.

SECCIONES

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