Registro De Proceso Productivo

REGISTRO DE PROCESO PRODUCTIVO

1 Se retira del almacén el cuero box de 2.00mm y la badana Garibaldi de primera de 1mm, este se transportara al área de cortes, donde se procederá a cortar de acuerdo al molde y a la talla de cada zapato. Una vez listo el corte del cuero este será llevado a la área de desbastado donde se le reducirá los filos, el espesor del cuero a la mitad donde se hará la doblez .Una vez desbastado se trasladara al área de aparado, donde se cocerá el cuero con la badana que formara la parte de la capellada este proceso de cocido se repetirá 2 veces.

2 Terminado el aparado se hará agujeros 5 pares en la que se colocara los ojalillos de aluminio en el corte con esto concluirá el proceso de aparado, y pasara al área de armado.

3 En el área de armado Se clava la falsa Bontex (clavo de 12mm. Acero) a la horma para asegurar provisionalmente en el montado.

4 Se coge el corte se le coloca el contra fuerte de termoplástico de 1.8 MM. se le unta el terokal en los filos y se le deja secar por un espacio de 5 minutos.

5 Lo siguiente se procederá al proceso de montado. Se coge el corte y a la vez la horma y se empieza a estirar el cuero con la pinza, y se le empieza a martillar adaptándole a la forma de la horma.

6 Separar el cuero del forro, se retira el clavo de la horma, y se empieza a proceder a colocar la puntera de metal, asegurándole al corte con puntadura liquida y se fija con terokal deja secar por 5 minutos. De ahí se coge el calzado en proceso, y se empieza a estirar y dar forma martillando. Y luego se reduce corta el filo del cuero.

7 Posteriormente se le unta cemento fuerte por toda la parte de la planta y se deja secar cinco minutos para que pueda tener una buena adhesión.

8 Se toma plancha de entre suela (un par), se procede a dividir cortando la plancha separando en unidad dándole forma, y de ahí se le pasara a la maquina rematadora y se le pasara el halógeno para retirarle restos de impureza, y se le aplicara el cemento universal y se dejara secar 5 minutos.

9 De ahí serán trasladados la entresuela y calzado en proceso ala reactivadora de pegamento (horno) por espacio 30 segundos, una vez reactivado el cemento se une el calzado en proceso y la entre suela y es llevado a la prensa neumática automática de 1 bolsa (sorbetera) la cual a una presión de 200 lb unirá el calzado en proceso con la entresuelo. En 30 segundos

10 Se retira la horma y es llevado a coser la entresuela

11 Una vez cosido el calzado en proceso, es llevado para pasarle el halógeno y de ahí se le pasara el cemento universal y se dejara secar por 5 minutos.

12 Se toma la huella Explorery se le lleva a la maquina rematadora pasa el halógeno para retirarle las impurezas, y de ahí va al área de pegado donde será untado también de cemento universal y se dejara secar 5 minutos. Una vez seco la entresuela es llevado al horno para reactivar el pegamento.

13 Se une manualmente la huella con el calzado en proceso para pasar a la maquina prensa neumática de planta para calzado industrial donde se prensara. Y de se le dará acabados con la pinzadora

14 Una vez terminado se corta los bordes de la huella y luego es trasladado a la maquina rematadora para darle un acabado parejo y se revisara que se encuentre totalmente pulido.

15 Terminado esta operación el calzado será trasladado al área de cocido de la huella sistema (godyear welt) donde se cocerá los bordes de la planta. Y de ahí será traslado al área de acabados.

16 En el área de acabados se le barnizara y se le colocara la etiqueta de la talla, el código de barras, se pega las plantillas con terokal, se pone los pasadores dándole una inspección para luegoembolsar formando un par. Y de ahí se trasladara al almacén.

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