SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Enviado por lorenamcv • 8 de Junio de 2014 • Tesis • 4.886 Palabras (20 Páginas) • 356 Visitas
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
INTRODUCCIÓN
Casi todas las industrias tienen en su planta instalaciones de aire comprimido. Según el tipo de trabajo consumirán grandes cantidades o, por el contrario, será un elemento secundario del proceso.
El servicio de aire comprimido es relativamente caro y por lo tanto es conveniente asegurarnos que el sistema trabaje con óptimo rendimiento, evitando toda clase de pérdidas en la instalación.
El usuario generalmente desconoce el aspecto económico del mismo y por tratarse de “aire”, un fluido invisible, económico y no peligroso, le resta importancia a las pequeñas pérdidas.
UTILIDAD DE UN SISTEMA DE RED DE AIRE COMPRIMIDO
La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire comprimido a los puntos en los que se utiliza.
El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire comprimido.
La fabricación de aire comprimido es costosa. Un sistema de aire comprimido mal diseñado puede aumentar los gastos de energía, provocar fallos en los equipos, reducir el rendimiento de la producción y aumentar los requisitos de mantenimiento.
En general suele considerarse cierto que los costes adicionales realizados en la mejora del sistema de canalización de aire comprimido resultarán rentables muchas veces durante la vida del sistema.
CAPACIDAD DE AIRE REQUERIDA
Lo primero es hacer una investigación para averiguar cuánto aire será consumido.
La capacidad está basada en un conocimiento exacto de los requerimientos.
Una subestimación resultaría en una presión de trabajo inadecuada con ningún margen para expansiones futuras.
Una sobre estimación, por otro lado, significa una inversión innecesaria y mayor consumo de energía. La capacidad de aire se determina por :
• PRESION DE AIRE
• VOLUMEN DE AIRE
PRESION DE AIRE
La mayoría de los equipos neumáticos con excepción de aplicación especiales como instrumentos de control operan a 6 bar.
Como en una generalidad de los casos la presión de salida de los compresores es de 7 bar, hay que considerar las caídas de presión en la línea para poder obtener una presión de 6 bar en los puntos de consumo.
Sin embargo, debe prestarse una atención especial cuando hay secadoras y filtros extra en la línea.
Debe examinarse entonces si el mínimo es de 6 bar se obtiene en los puntos de consumo. En caso contrario solo se pueden hacer dos cosas:
• Subir la presión de salida del compresor
• Aceptar un funcionamiento de las herramientas por debajo de su capacidad.
Demandas especiales de aire por menos de 6 bar, pueden cubrirse usando reguladores de presión.
Demandas por más de 6 bar, pueden ser económicamente satisfechas instalando pequeños compresores para alta presión o en algunos casos con la ayuda de intensificadores de presión.
En ciertas aplicaciones, como por ejemplo talleres de reparación de tractores y camiones, se requieren presiones de hasta 14 bar para las mismas.
En estos casos se usan dos redes: una alimentada por un compresor de 7 bar y la otra por un compresor de alta presión.
VOLUMEN DE AIRE
Para conocer cuál será el caudal consumido, es necesario sumar el consumo total de aire de cada punto.
El resultado es la Máxima carga teórica.
Para obtener la carga real, la carga teórica se multiplica por un factor de uso y por un factor de simultaneidad, que pueden ser determinados de las tablas de consumos y simultaneidad
No se deben olvidar:
- Expansiones futuras: si la expansión no es conocida con seguridad, se deberán considerar 3 años con 10 a 15 % por año.
- Margen de fugas: Un sistema correctamente diseñado e instalado tiene normalmente fugas entre 5-10% de la capacidad instalada.
La experiencia indicada sin embargo que sólo donde se realiza un buen mantenimiento, las fugas se mantienen en un 5 %. Negligencia o poco mantenimiento, pueden significar fugas de hasta el 30 %.
Un margen de un 15 % debe considerarse por fugas.
El propósito de un sistema de aire comprimido es el de suministrar aire en cada punto de consumo de acuerdo a las demandas antes mencionadas.
Estos requerimientos deberán satisfacerse al menor costo posible.
Existen cuatro componentes de una red de aire comprimido a saber:
- La línea principal, la cual conduce el aire comprimido desde la sala de compresores hasta las áreas de consumo.
- La línea de distribución, encargada de distribuir el aire dentro del área de consumo.
- La línea de servicio, que lleva el aire de la línea de distribución al punto de trabajo.
- Accesorios de línea, son todos los equipos como válvulas, conexiones, unidades de preparación de aire y mangueras requeridos para llevar el aire de la línea de servicio al consumidor.
TABLAS DE CONSUMOS (factor de uso)
. Consumo de aire y grado de utilización para herramientas de aire comprimido para obtener el factor de uso.
Grado de utilización: 1= industria automotriz, 2= Taller mecánico, 3= Industria mecánica pesada, 4= industria electrodomésticos, 5= Instalaciones completas
Factor de simultaneidad: Es un factor que depende del número de herramientas utilizadas al mismo tiempo:
• CALIDAD DE AIRE REQUERIDA
La calidad de aire comprimido se refiere a:
- Contenido humedad.
- Contenido de aceite.
- Contenido de partículas sólidas.
Diferentes aplicaciones tienen diferentes requerimientos en cuanto a la calidad del aire. Por ejemplo:
- Aire para pintado por atomización debe ser seco, libre de aceite y limpio.
- Aire para instrumentos de control debe ser muy limpio.
- Aire para herramientas, cilindros, válvulas y bombas, tienen distintas variaciones en cuanto a calidad.
Es importante señalar que antes de elegir un compresor, es necesario tener conocimiento completo de la calidad de aire requerido.
Por ejemplo, es muy común que se requiera una muy buena calidad para algunas secciones u operaciones mientras que para el resto, una calidad media es suficiente.
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En uso de secadoras de aire se hace cada vez más popular y en algunos países industrializados más del 30% de las plantas nuevas están
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