Sistema De Distribucion

Diseño de Cadena de Abastecimiento Cervecería Nacional, S.A.

Proveeduría

Principales proveedores Internacionales: La malta, el lúpulo y la cebada son los principales componentes de la producción cervecera por ende deben ser importados de Francia, Dinamarca, Alemania y Estados Unidos.

• Proveedores de malta:

o Malteries Soufflet.

o Bavaria Maltings

• Proveedor de almidón de maíz:

o Arancia Corn Products S.A

• Proveedor de lúpulo

o Hopteiner, Inc

Entrada de materiales

Levantamiento del pedido

Las cantidades a pedir son evaluadas en base a las demandas de producción establecidas en el inicio del año fiscal (1 abril – 31 marzo), periodo en el cual se definen las estrategias de cadena de valor y los cursos a seguir según las experiencias de mercado del año fiscal anterior.

Transportación

La combinación de transporte comúnmente utilizada es barco-camión, se reciben embarques que pueden superar las 100 toneladas semanales. Una vez recibidas en los puertos son distribuidas en flotas terrestres con destino al sitio planta, a las bodegas de almacenaje. Al tratarse de productos secos el control de humedad juega un papel importante en el transporte de los mismos, un aumento en la humedad atmosférica del dispositivo contenedor puede provocar una fermentación prematura del producto, convirtiéndolo en inútil para el proceso de producción y generando pérdidas cuantiosas de efectivo.

Para transportación interna se cuenta con 56 carros denominados T1 que trasladan los productos terminados a los centros de distribución a lo largo del país donde serán recibidos, almacenados y distribuidos.

Producción y transformación

Cadena de suministro

Centros de Distribución

Procesamiento del pedido: Cadena de valor

Se realiza planificación de la demanda por parte del equipo de supply chain, Manufactura y Ventas.

Luego de definidas las estrategias comerciales para el periodo socioeconómico y de producción se le es asignado un inventario base a cada uno de los centros de distribución a lo largo del país (10 en total) basados en sus ventas y pronósticos. Se identifica la cantidad de productos, que de acuerdo a la demanda debe tener cada Centro de Distribución.

Para nuestro caso de estudio seleccionamos el Centro de Distribución de Penonomé.

Una vez establecidas las cantidades de producto que serán destinadas al Centro de Distribución de Penonomé en el documento de descargo denominado DEPLOY (véase figura 1) se procede como a continuación se describe:

• Se carga el transporte T1 y se realiza interplantas por sistema, el cual firma el oficial de bodega y transportista.

• El T1 se traslada al Centro de distribución.

• Se recibe el equipo en el Centro de Distribución.

• Se inspecciona y verifica el producto físicamente y se cotejan las cantidades en sistema.

• Se descarga el producto y se almacena en bodega.

• Se carga el equipo que sea necesario con vacío para la Planta Productora.

• Se le imprime un documento de interplantas con firma del supervisor de bodega y transportista.

Figura 1. Deploy

Los documentos de interplanta son formatos establecidos para el manejo de almacenamiento y control de inventario, es el documento mandatorio en el proceso de ventas ya que es el que describe las cantidades de producto con el que se cuenta y el estado de los mismos, así como su codificación y clasificación.

Una vez recibida la mercancía en el Centro de Distribución de Penonomé se procede a almacenarla en la bodega, en donde se hace un control de inventario

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