SMED

SMED

Historia

Shigeo Shingo empezó a formular el concepto de "Single Minute Exchange of Die" en Japón en 1950. Sus primeros trabajos en una prensa de carrocerías de 800 toneladas lo llevaron directamente a la idea de convertir las actividades de cambio de formato internas en externas.

Él continúo siendo pionero en la metodología de reducción de setup durante 1950 y 1960, y después logró una amplia aclamación con sus libros sobre el tema.

La reducción del Setup fue desarrollada principalmente con tres compañías japonesas: Mazda, Matsuzo y Toyota.

Hoy se puede encontrar de alguna forma en muchas operaciones.

Que es el SMED

El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de máquinas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan externas. Será más fácil recordarlo en términos de la siguiente ecuación:

Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa:

Etapa preliminar: Creación de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos implicados con las personas y funciones a determinar.

• Fabricación

• Mantenimiento

• Métodos y tiempos

• Calidad…

Esta etapa finaliza con la creación de los distintos sistemas de control necesarios para hacer posible el seguimiento y avance del programa.

• 1ª Etapa: No están diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados mientras la máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la máquina está en funcionamiento).

• 2ª Etapa: Separación de la preparación interna y externa.

• 3ª Etapa: Convertir la preparación interna en externa.

• 4ª Etapa: Perfeccionar

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