Sistema Smed

Héctor Vega Martínez

Sistema de reducción de tiempos Smed

El sistema Smed nació para lograr un sistema de producción JIT (just in time o justo a tiempo) siendo este modo de producción una piedra angular de TOYOTA, este fue diseñado para acortar el tiempo de preparación de las máquinas, intentando fabricar lotes más pequeños.

¿Qué entendemos por el tiempo de preparación de una máquina?

Es el tiempo de cambio de la máquina que necesitamos desde que dejamos de fabricar un producto hasta que comenzamos a fabricar el nuevo.

¿Para que sirve el sistema Smed?

Los beneficios que aporta este sistema son los siguientes:

• El primero de ellos es reducir el tiempo de preparación de la máquina por cambio de lote.

• Reducir el tamaño de inventario.

• Reducir el tamaño de los lotes de producción.

• Y para mi el más importante producir varios modelos en la misma máquina.

Esta reducción de tiempos en la empresa no aporta solo beneficios económicos si no que también produce un beneficio menos tangible y es la posibilidad de adaptar rápidamente la máquina a la demanda del mercado. Al permitir la reducción del lote de fabricación lleva consigo una calidad añadida al no existir stocks innecesarios.

El sistema Smed consta de 4 etapas:

Ajustes internos y externos

Esta es la primera etapa, y se considera una fase preliminar.

En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos están mezclados: lo que podría hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las condiciones reales de la máquina con respecto a las politicas de LPM y LCDLL (también conocidas como LQTP). Una buena aproximación es un análisis continuo de producción con un cronómetro. Un sistema más eficaz es utilizar una o más cámaras de vídeo, cuyas filmaciones podrán ser analizadas en presencia de los mismos operarios.

En un cambio de producción, deben definirse las operaciones a realizar:

• la preparación de la máquina, del puesto de trabajo;

• la limpieza y el orden del puesto de trabajo;

• la verificación de la materia prima y de los productos químicos;

• la correcta regulación del equipo;

• el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricación;

• la realización y la prueba;

• la aprobación y liberación

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