SISTEMA SMED (Single-Minute Exchange Of Die)
Enviado por mario_orther • 7 de Octubre de 2014 • 1.371 Palabras (6 Páginas) • 261 Visitas
SMED (REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO)
¿QUÉ ES EL SMED?
SMED: Single-Minute Exchange of Die
Exchange of Die: “cambio de prensa”
Single-Minute: “1 dígito de minutos”, es decir, menos de 10 minutos.
SMED reduce drásticamente los tiempos de cambio en los medios de producción, haciendo al tiempo que la preparación sea más simple, segura y fiable.
Conceptos a tener en cuenta:
• Tiempo de cambio: tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
• Preparación: operaciones necesarias para el cambio. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
• Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada.
• Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.
¿PARA QUÉ SIRVE EL SMED?
El tiempo de cambio es improductivo, cuanto más corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averías.
La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:
• Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y tamaño de lotes)
• Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y reducimos el tamaño de lotes)
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesará reducir el stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia será tanto mayor cuanta más justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.
¿CÓMO FUNCIONA EL SMED?
1º Fijar un objetivo
La reducción del tiempo de cambio no es el fin en sí, sino el medio para conseguir algo.
¿Qué queremos conseguir?
¿Cuánto hay que reducir el tiempo de cambio para conseguirlo?
En cualquier caso el objetivo debe ser ambicioso para eliminar ideas preconcebidas y conseguir una mejora radical.
Objetivo típico es pasar de horas a minutos permitiendo la fabricación de pequeños lotes de diversos productos con stocks intermedios reducidos.
Reducir el tiempo de cambio puede:
Incrementar el OEE
Incrementar la Productividad
Mejorar la Calidad
Mejorar la Seguridad
Mejorar la Motivación
Simplificar las instrucciones de la preparación
2º Observar la preparación e identificar necesidades
Conocer el producto.
Conocer la operación.
Conocer la máquina.
Conocer la distribución en planta (layout)
Conocer las instrucciones de la preparación.
Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo útiles si la situación en la que se tomaron es comparable a la actual)
Observar la preparación.
Frecuentemente la preparación no se hace como indican las instrucciones, pero no pretendamos cambiar nada en este punto. La situación inicial es la preparación real, no la que debería ser según las instrucciones.
3º Preparar los medios necesarios
Crear un equipo, formarlo y dotarle de medios.
El equipo:
• Persona/s con experiencia en la preparación
• Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas
• Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas
Y en función de la necesidad:
- Persona/s con conocimientos de Diseño, Compras, Calidad, Seguridad, etc.
Los medios:
• Video. Lo más recomendable en la toma de datos es la grabación de la preparación en video. Normalmente el nivel de detalle necesario en la observación no exige usar más que una cámara de fotos digital en modo video, tarjeta/s con memoria suficiente y baterías de recambio.
• Calculadora.
• Plano de la distribución en planta en tamaño manejable.
• Lugar de reunión con ordenador, proyector y teléfono.
Se debe informar a todos los implicados de qué se va a hacer en su área y cuando.
Se debe predisponer a los mandos para obtener todo el apoyo necesario.
4º Documentar la situación inicial
Grabar en video. Es recomendable no parar la grabación aunque haya paradas prolongadas por descansos o ausencia del personal, así será más sencillo documentar los resultados.
Inicio de grabación: tras fin de fabricación de última pieza de producto saliente
Final de grabación hasta inicio de fabricación de primera pieza OK (si la máquina no extrae una pieza OK, seguimos dentro de la preparación)
(en otros casos, la comprobación de la calidad de la primera pieza fabricada puede ser la última operación de la preparación)
Anotar o comentar directamente durante la grabación del video las observaciones sobre:
• Qué ocurre
• Problemas
• (Soluciones) (Está
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