Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Universidad Autónoma de Baja California
Facultad de Ingeniería
Mecánica[pic 1]

Docente:

Guzmán Hernández, Martha Patricia

Materia:

Sistemas Hidráulicos y Neumáticos.

Laboratorio:

“Practica no. 1 (Dayton)”

Alumno:

Sotelo Salcido, Gerardo Roberto

Fecha:

26 de Febrero de 2021

[pic 2]

Dayton (Shear, brake and roll Model: 13W869)

Características Generales:

 La Dayton (Shear, brake and roll Model: 13W869) se opera a mano y es

capaz de corte, doblado y laminado .036 "de espesor de acero dulce (calibre 20) hasta 39 1⁄2"

largo. El corte se hace fácil con tope de material micro ajustable, corte cuadrado

guía y barra de sujeción de material con resorte. Cizalla de doble filo

las cuchillas son reversibles. El rodillo deslizante utiliza tres rodillos ajustables de 1 11⁄ 16 "de diámetro

con ranuras formadoras de alambre para producir cilindros, conos, bucles de alambre y curvas.

El freno tiene siete matrices macho ajustables, tope ajustable para curvas repetidas,

y altura de cierre extendida para fabricar sartenes, cajas, canales, ángulos y

otras formas. La matriz hembra es ajustable y reemplazable.

Partes de la Maquina: 

[pic 3]

[pic 4]

Procesos que puede realizar:

Corte, Laminación y Curvatura.

• CORTE:

Rote los tornillos de cabeza hexagonal (Ref. No. 56) para la barra de sujeción (Ref. No. 10) está menos de 1/4” por encima de la mesa de corte cuando el filo de corte está en posición extremadamente superior. La carga la barra con resorte de sujeción se obliga a contra la pieza de trabajo firmemente, la sujeta durantela operación de corte. Alinee la pieza de trabajo contra el posicionador de cuadratura (Ref. No.16) para hacer corte cuadrado al borde de pieza. Cortar materiales más gruesos se realiza por el mango “snapping” para que el filo superior impacte la pieza.. El filo superior es montado con un ‘angulo para que las piezas de trabjo puedan cortarse en incrementos pequelos. Para minimizar la distorsión, aproximadamente 5/8” de la pieza de trabajo debe ser cortada con cada impacto. Afloje los tornillos de cabeza hexagonal (Ref. No. 60) y rote los tornillos de ajuste de la mesa (Ref. No. 17) para que el filo superior e inferior están tan cerca como sea posible sin interferencia. Apriete otra vez los tornillos de sujeción de la mesa. Cuando corte materiales más gruesos, la pieza de trabajo se tiende para separar los filos , por lo que la tensión podría tener que ser aumentada en el filo inferior. Rote el tornillo de cabeza hexagonal (Ref. No.47) contra la placa de soporte para aumentar la tensión en el filo inferior. Asegúrese de que los filos no se interfieren mutuamente. La parada de material puede usarse para hacer cortes repetitivos hasta una longitud deseada. Ponga la parada de material en posición deseada y sujete bien el tornillo de cierre.

• LAMINACION:

La capa de protector (Ref. No. 33) debe cubrir los rodillos siempre exceopt cuando se realizan operaciones de laminación. Laminador deslizante puede formar cilindros rectos tan pequeño como el diámetro de los rodillos, conos de dimensiones limitadas, y bucles de alambre de diferentes espesores y diámetros con surco de formación de alambre. Las operaciones de laminación se realizan a través insertar pieza de trabajo entre el rodillo impulsor y ocioso (Ref. Nos. 31 and 32) Y rote la barra de mango. Inserte pieza de trabajo entre el rodillo accionado y el ocioso. Apriete dos tornillos de pulga (Ref. No. 27) para hacer el rodillo impulsor contra la pieza. Para producir radios deseados de curvature, ajuste el rodillo ocioso (Ref. No. 24) mediante rotar el hilo de rosca (Ref. No. 25). El progreso inicial de curvatura pueden simplificarse haciendo un ligera curva cerca del extremo de la pieza con troqueles de curvatura y luego inserte parte curvada entre los troqueles de rodillos. La parte curvada podría afectar la configuración de la pieza de trabajo. Puede que sea necesario cortar este material. Si es posible, utilice la pieza de gran tamaño y corte el desecho curvado. Los conos pueden formarse a través de cambiar el tiradore de ajuste del rodillo ocioso a diferentes posición para que el radio de curvar de un extremo de la pieza es diferentes al de otro extremo. Cilindros cerrados y los conos se pueden quitar girando el rodillo accionado. Afloje los tornillos de ajuste de los ambos rodillos y gire el rodillo accionado fuera de la máquina. Elimine la pieza de trabajo, gire el rodillo accionado de nuevo en su posición, cierre y apriete los tornillo de ajuste de rodillo. La formación de alambre puede producirse utilizando surcos de formación de alambre. Surcos con de diámetro 5/32, 11/64 y 7/32” . Inserte el alambre en el suerco del mismo diámetro. Haga el rodillo accionado contra el alambre mediante apretar los tornillos de ajuste del rodillo.( no apriete demasiado) y ajuste el rodillo ocioso para producir formación de radio deseado de alambre. Circuitos cerrados de alambre pueden quitarse mediante girar el rodillo accionado.

...