Surtimiento De Materiales

Problema de surtimiento al área de produccion

Planteamiento del problema.

La empresa ACCO, que se dedica a producir productos de papelería (carpetas, folder, clips, gises, separadores, etc.), tiene un sistema llamado SYTELINE, el cual se utiliza para llevar el control de los materiales que se utilizan dentro de la organización, para el área del almacén el sistema contempla la siguiente información: el código del producto, descripción, cantidad y ubicación en stock; hay una persona que descargar los vales que entrega producción así como de ingresar los materiales que llegan por parte de los proveedores al sistema, esta información sirve para que el departamento de planeación revise las existencias y programe en base a los materiales existentes, también ayuda para que los almacenistas surtan los materiales de manera eficiente al departamento de producción.

Se ha detectado que existen problemas en el surtimiento de materia prima al departamento de producción los cuales se mencionan a continuación:

• No se tienen siempre la información actualizada al momento de buscar algún material, ya que el encargado de capturar la información en el sistema solo trabaja en un solo turno (primer turno) y todos los vales del segundo turno quedan pendientes por capturar hasta el otro día, esto provoca que el sistema no esté siempre actualizado y en ocasiones, si los materiales que llegan no están dados de alta o si ya se terminó algún material provoque que se paren las líneas de producción generando paros y tiempos muertos.

• No hay información sobre máximos y mínimos de los materiales en stock; Esto genera que el departamento de compras solicite materiales en los que existen excedentes de materiales de baja rotación y faltantes de materiales de alta rotación.

• No se lleva el control de primeras entradas y primeras salidas, lo que genera que materiales que tienen fecha de caducidad no se surtan primero y se van rezagando en el almacén hasta que caduca provocando pérdidas para la empresa.

Por lo cual se requiere que se incluya al sistema el máximo y mínimo que se requieren década material para que no se compre más de lo necesario y cuando llegue al mínimo comprar el material antes de que se termine, también se requiere que se identifiquen los materiales por fecha de llegada para que se surtan primero los que llevan más tiempo para evitar que se caduquen y por ultimo revisar si es necesario colocar a otra persona en el segundo turno para capturar la información para que siempre este actualizado el sistema.

Justificación.

Con el fin de tener una información actualizada y completa, es necesario la incorporación de otra persona que capture, esto para que departamento de planeación tenga conocimiento de los materiales que llegan así como de los que se surten a producción y programe de una forma adecuada, también para facilitar el trabajo del almacén en cuanto a la ubicación de los materiales y surtir conforme a las primeras entrada primeras salidas. Esto ayudara a eliminar los paros por falta de materiales y eficientar las líneas de producción generando que se cumplan los programas de producción.

También al tener un mejor control sobre la compra de materiales, solo teniendo los necesarios evita que el almacén tenga excedente de inventario en materiales que no se mueven lo que significa dinero que no habrá dinero detenido.

Objetivo.

Mejorar el sistema existente Syteline de la empresa ACCO para el al área del almacén.

Colocar una persona en el segundo turno para la captura de la información, agregar un control sobre los máximos y mínimos década material y colocar fecha de ingreso de los materiales.

Al realizar los controles mencionados, ayudara

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