TALADRADO

Taladrado(PROCESO)

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso. Eltaladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros.Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa. Esta máquina produce un agujero en unobjeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria labroca y girando el material. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de operaciones similares con laadición de las herramientas apropiadas.En este tipo de máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno omás bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuación de las virutas así como para la adición del fluido de corte. Lamayoría de brocas poseen dos ranuras pero aun así se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas comobrocas de núcleo.El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. Eltaladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en susextremos.En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siemprese realizan, salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentidocontrario a la broca.

Operaciones Relacionadas

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En la operación de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el taladrado. Por lo tanto, así tenemos:

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Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suminis-trar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabadosuperficial.

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Roscado interior: esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujeroexistente.

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Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmentedentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que nosobresalgan de la superficie.

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Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernosde cabeza plana.

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Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar dondese taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

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Refrenteado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte detrabajo en un área localizada.Antes de utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepción del centrado y del punteado.

Brocas

Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte.La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual estáubicado en el otro extremo. El vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o puede ser recta.Las flautas, ranuras o estrías son canales o ductos para la evacuación de las virutas así como para la adición del fluido de corte. Estas flautassiguen la longitud del cuerpo de la broca.Las flautas pueden ser rectas o helicoidales. La forma más común de broca para trabajar metales se caracteriza por la presencia de ranurashelicoidales.La mayoría de las brocas tienen dos flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hay otras brocas que solo poseen unaranura, éstas se utilizan para agujeros profundos.Las brocas con tres o cuatro estrías no pueden iniciar agujeros pues únicamente pueden agrandar los que hayan sido taladradospreviamente. En contraste con las brocas anteriores, estas tienen mejor acabado. Las brocas con tres o cuatro estrías se conocen comobrocas de núcleo.

Tipos de brocas(TIPO HERRAMIENTA)

Existen varias clases de brocas, las cuales pueden clasificarse, según la forma constructiva del corte, en las siguientes clases:

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Brocas Helicoidales

Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es la más común. Sus diámetros fluctúan desde0.006 pulgadas (0.15 mm) hasta brocas tan grandes como de 3 pulgadas (75 mm). Las brocas helicoidales son usadas ampliamente en laindustria debido a que produce agujeros de forma rápida y económica.La acción de corte de la broca helicoidal es compleja. La rotación y el avance de la broca producen un movimiento relativo entre los filoscortantes y la pieza de trabajo que forma la viruta. La velocidad de corte en cada filo cortante varía en función de la distancia al eje derotación. Por consiguiente, la eficiencia de la acción de corte varía, y es más eficiente en el diámetro exterior de la broca que en el centro. Dehecho, la velocidad relativa en la punta de la broca es cero por tanto no hay corte. En su lugar, el borde del cincel de la punta de la brocaempuja el material del centro hacia los lados cuando penetra dentro del agujero; se requiere una gran fuerza de empuje para conducir labroca helicoidal hacia el agujero. Al principio de la operación el borde del cincel rotatorio tiende a deslizarse sobre la superficie de la parte detrabajo y causa la perdida de precisión posicional. Para resolver este problema se han desarrollado nuevos diseños de punta.

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Brocas de PalaLas brocas de pala también llamadas de punta de lanza consisten en una pieza de acero forjado cuya parte inferior tiene forma de pala ytermina en punta.Este tipo de brocas se emplea para taladrar el vidrio y corriente-mente suelen estar constituidas por una barra cilíndrica o cónica, uno decuyos extremos está provisto de

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