Tarea 3 manufactura
Enviado por tjandrea96 • 13 de Marzo de 2019 • Tareas • 994 Palabras (4 Páginas) • 298 Visitas
Nombre: | Matrícula: |
Nombre del curso: Procesos de manufactura. | Nombre del profesor: Ing. Jesús Hdz. Garay. |
Módulo: 2 | Actividad: Tarea 3 |
Fecha: 5/03/2019 | |
Bibliografía: GRUPRO PLM. (2016). Introducción a la simulacion enSOLID EDGE. 2019, de GRUPRO PLM Sitio web: https://www.youtube.com/watch?v=lYAb3X7N_S0 Valle de México University. (2015). 8 tipos de acero que son utilizados en las estampas. 5/Marzo/2019, de Course Hero Sitio web: https://www.coursehero.com/file/pmnljg/8-Tipos-de-acero-que-son-utilizados-en-las-estampas-de-forja-Este-proceso-puede/ |
Objetivo:
Investigar acerca del proceso de forja para así poder entenderlo mejor, aclarar dudas y tener mejor conocimiento sobre este proceso así como también llevarlo a cabo de la mejor manera.
Procedimiento:
Realiza una búsqueda de información en Internet, en fuentes confiables como la Biblioteca Digital, sobre el proceso de forja y desarrolla los siguientes puntos:
- El proceso de forja.
Consiste en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un martillo, pilón, o por una prensa
- Características de los productos forjados.
-Tenacidad -Resistencia a la corrosión
-Ductilidad -Resistencia a fatiga
- Piezas típicas elaboradas en el proceso de forja.
-Espada -Ejes
-Bielas -clavos
-Cigueñales
- Diferencias, ventajas y desventajas de la forja libre y forja con estampas.
La diferencia es que la forja libre se utiliza para piezas únicas o para pequeños lotes. Y la forja con estampas se utiliza para fabricar piezas en serie. La ventaja de la forja libre es que no se confina el flujo del metal, sirve para darle forma a piezas sencillas que más tarde servirán para piezas más complejas y los utillajes son simples. La desventaja es que no sirven para hacer producciones en serie. La ventaja de la forja con estampas es que puede realizar piezas más complejas y en serie, la desventaja es que las estampas son caras y el exceso de material fluye hacia afuera formando rebaba.
- Limitaciones de diseño de los productos forjados.
- Geométricas.
- Económicas.
- Equipos requeridos para el proceso de forja.
- Prensas hidráulicas.
- Prensas mecánicas.
- Martillos de caída por gravedad.
- Martillos de caída activada.
- La simulación de forja en Solid Edge ST9 por elementos finitos.
Simulación de Solid Edge es una aplicación de análisis de elementos finitos (FEA) diseñada específicamente para ingenieros y análisis de diseño que usan Solid Edge. En una simulación estructural, FEA le ayuda a visualizar dónde se doblan o tuercen las estructuras, e indica la distribución de tensiones y desplazamientos. Esta información ayuda a minimizar peso, materiales y costes.
FEA hace posible crear, refinar y optimizar diseños completos antes de fabricar el diseño. Esto reduce el plazo de comercialización y los costes incurridos en las correcciones.
El proceso de simulación consiste del análisis de un modelo, la revisión y análisis de los resultados, y la modificación y reutilización de los estudios de análisis.
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