Tipos De Inspección En Control De Calidad

15.12 Inspección normal, reducida y severa

Hay tres tipos de inspección: normal, rigurosa o reducida.

La inspección normal debe emplearse al comienzo de la inspección, a excepción de que las autoridades digan lo contrario. El tipo de inspección debe continuar sin cambios sobre los lotes sucesivos, excepto cuando los procedimientos de cambio requieran modificar la severidad de la inspección.

Los procedimientos o reglas de cambio entre tipos de inspección deben aplicarse independientemente a cada clase de no conformidades o de elementos no conformes. Los criterios de cambio que deben aplicarse son:

• Cambio de normal a rigurosa si dos de cinco lotes consecutivos han resultado no aceptables.

• Cambio de rigurosa a normal si cinco lotes consecutivos hayan sido considerados aceptables.

• Cambio de normal a reducida cuando diez lotes consecutivos hayan sido aceptables.

• Cambio de reducida a normal cuando se obtiene un rechazo o la producción comienza a ser irregular

El nivel de inspección indica la cantidad relativa de inspección, los niveles generales de inspección son: I, II y III.

Con carácter general se debe usar el nivel II. Se usarán los niveles I y III cuando se requiera una menor o mayor discriminación.

También se dan niveles especiales de inspección: S-1, S-2, S-3 y S4. Se emplean cuando son necesarios niveles de muestra relativamente pequeños y puedan o deban tolerarse mayores riesgos en el muestreo. Si para la categoría de no conformidad se obtiene un tamaño distinto, se puede utilizar el correspondiente al máximo muestreo aleatorio simple.

Determinación de la aceptabilidad

Plan de muestreo simple (número de aceptación entero): si el número de elementos no conformes encontrados en la muestra es igual o menor que el número de aceptación, el lote es aceptable.

Plan de muestreo doble: si el número de elementos no conformes en la primera muestra es igual o menor que el primer número de aceptación, el lote es aceptable.

15.13 MODELOS DE PLAN DE ACEPTACION: POR ATRIBUTOS

En la figura 15-11 se presenta una tabla de muestreo de aceptación del MIL-STD-105, la cual fue adoptada para usarse es una organización con varias plantas, al fin de poder controlar las gran variedad de materiales que se reciben, el material en proceso, y para situaciones de la inspección final en sus diferentes factorías.

1. Selección al azar:

El sentido común indica que para que una muestra sea fiel representativa de la calidad desconocida de un lote, se necesita que las unidades que formen esas muestras, se elijan sobre la totalidad del lote. En consecuencia las piezas de la muestra deben ser seleccionadas en tal forma, que cada unidad de lote tenga la misma oportunidad de poder ser elegida.

2.- En un lote homogéneo:

Siempre que sea posible, el lote del cual se debe de seleccionar la muestra, consistirá de artículos hechos bajo las mismas condiciones de manufactura y que provenga dl mismo origen de fabricación.

Figura 15-11

Esto es de suma importancia para fines prácticos, más bien que para fines estadísticos.

La tabla en si, consta de 5 secciones principales según se puede apreciar Fig. 15-11

1.- EL TAMAÑO DE LOS LOTES.

2.- EL TAMAÑO DE LA PRIMERA MUESTRA.

3.- EL TAMAÑO DE LA SEGUNDA MUESTRA.

4.- NCA (para una inspección normal)

5.-EL PROCEDIMIENTO.

1.- EL TAMAÑO DEL LOTE.

En esta columna se consideran varias zonas para los tamaños de los lotes que comprende la tabla. Si se necesita decidir sobre el tamaño del lote, esto se hará bajo la consideración de que dentro de ese lote, solo quede incluido material que provenga del mismo origen.

2 y 3 - TAMAÑO DE LA PRIMERA Y SEGUNDA MUESTRA.

Cuando se ha elegido el tamaño del lote, el tamaño correspondiente de la muestra para ese lote en particular, se encuentra horizontalmente a la derecha. La línea marcada “primera muestra”, indica el número de unidades que se deben de tomar del lote para su examen. Si las condiciones de la tabla indican que se debe tomar una segunda muestra. Su tamaño correspondiente se encuentra en la línea marcada “segunda muestra”.

4.- NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD (inspección normal.)

Se encuentran inscritos en la tabla 16 niveles de NCA, ascendiendo desde 0.0010 hasta 10%. Cada uno de os valores del NCA va asociado con el número de defectivos que se pueden tolerar en la primera muestra (representado por Ac) y por el número de defectivos para el rechazo en ambas muestras, la primera y la segunda. (Representado por Re)

5.- PROCEDIMIENTO.

a) se elige el NCA.

b) se selecciona la primera muestra que indica la tabla, para el tamaño correspondiente del lote.

1) si el número de unidades mal conformadas encontradas en la primera muestra es igual o menor que el primer número de aceptación AC, acepta el lote.

2) si el número de unidades mal conformadas encontradas en la primera muestra es igual o mayor al primer número de rechazo, Re, Rechace el lote.

3) si el número de unidades mal conformadas en la primera muestra está entre el primer AC Y RE, inspecciones una segunda muestra del tamaño que indica la tabla.

4) determine en la segunda muestra el número d unidades mal conformadas.

5) sume el número de unidades mal conformadas encontradas en la primera y segunda muestra.

6) si el numero acumulado de unidades mal conformadas es igual o menor que el segundo Ac, acepta el lote.

7) si el número acumulado de unidades mal conformadas es igual o mayor que el segundo Re, rechace o inspeccione al 100% el lote.

15.14

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