Trabajo Final Sobre CIM

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Investigar, analizar y desarrollar cada una de las etapas del ciclo de manufactura integrada por computador (CIM), definiendo cada una de las características que intervienen en su ejecución.

Realizar una descripción detallada del proceso para el producto seleccionado, con el fin de establecer mediante la experiencia de aprendizaje vivencial la importancia de automatizar el proceso e integrarlo con sistemas CIM.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar una investigación que nos permita conocer a profundidad cada etapa del ciclo de producción CIM.

• Diseñar y realizar un artículo utilizando todas las etapas del ciclo CIM CAD/CAM/CAE.

• Analizar y explicar los resultados obtenidos en cada etapa, definiendo características de diseño y mecanizado y parámetros de evaluación de rendimiento.

• Fabricar el prototipo del artículo usando el centro de mecanizado del ITM.

• Realizar una descripción detallada de las maquinas que intervienen en el proceso de fabricación del articulo seleccionado.

INTRODUCCIÓN

El ciclo CIM es un conjunto de herramientas que tiene como objetivo principal, la integración de las computadoras en todos los aspectos del proceso de manufactura, con el fin de proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de gestión del proceso, que traerán como ventaja a este, el incremento de la productividad y la creación de organizaciones mas competitivas, por medio del uso y aprovechamiento de las nueva tecnologías de cómputo; para garantizar el adecuado funcionamiento de este ciclo es de vital importancia dirigir y educar a la gente para manejar los recursos tecnológicos y humanos para competir dentro del mercado y poder seguir creciendo.

La manufactura integrada por computador es una tecnología moderna de manufactura, al igual que herramientas el Justo a tiempo, la calidad total, la teoría de restricciones, entre otras. Debemos decir que el CIM es una forma de trabajo, en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a lograr la meta de una organización.

Cabe resaltar que el sistema CIM integrado con la automatización de la maquinaria que interviene en el proceso, potencializara el efecto de estos dos conceptos en la consecución de la eficiencia y eficacia del mismo.

La automatización permitirá la retroalimentación de los procesos, lo que ayudara a la supervisión y control de las operaciones de plantas o procesos industriales.

En el siguiente trabajo se realizara un trabajo detallado sobre los conceptos del sistema CIM y la automatización, su funcionamiento, la relevancia de estos dos conceptos en los sistemas productivos y la aplicación de estas técnicas para un caso real.

APLICACIÓN DE LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

“SOUVENIR – PISAPAPEL”

1. MARCO TEORICO

1.1. Ciclo CIM

La manufactura integrada por computador es el lado de ésta que reconoce que los diferentes pasos en el desarrollo de productos manufacturados están interrelacionados y pueden ser ajustados de manera más eficiente y efectiva con el uso de computadores.

CIM incluye todas las actividades desde la percepción de la necesidad de un producto; la concepción, el diseño y el desarrollo del producto; también la producción, marketing y soporte del producto en uso. Toda acción envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales, gráficos o numéricos. El computador, hoy en día la herramienta más importante en la manipulación de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo único. Este acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada por computador.

En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales:

 Administración general del negocio

 Definición del producto y del proceso

 Planificación y control del proceso

 Automatización de la fábrica

 Administración de las fuentes de información

• CAD

El CAD es una herramienta que permite el uso del computador para crear y modificar planos y modelos en 2 y 3 dimensiones, manipulando de una manera precisa y concisa elementos geométricos básicos. Además, los sistemas CAD suelen contar con herramientas integradas de visualización y diseño grafico que permiten realizar visualizaciones foto – realistas, animaciones, etc.

Hay diversas áreas que se ven asistidas por el uso de sistemas CAD: diseño mecánico estructural, arquitectónico, industrial, de instalaciones, artístico y publicitario.

Entre las ventajas del uso de sistemas CAD se puede destacar:

 Ahorro de tiempo / mayor productividad.

 Potencia y relativa facilidad de uso

 Posibilidad de corregir errores en la fase de diseño

 Mejora la comunicación con los clientes y la presentación del producto

 Productos con mayor calidad y precisión.

• CAE

Es un paso mas de los sistemas CAD tradicionales, integrando no solo el diseño del modelo, sino también sus propiedades, condiciones a las que esta sometido, materiales, etc, dejándolo preparado para un análisis numérico. Se dispone de programas que permiten calcular como va a comportarse la pieza o la estructura en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, características térmicas, vibraciones, etc.

• CAM

Es el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación de las máquinas herramientas con

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