Trefilado Procesos De Manufactura

TREFILADO

Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los límites permitidos. Para cada material

Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.

Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta dentro del cálculo teórico. ( obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en clase) para los diferentes trefilados por variación de lubricante

Calcular la deformación efectiva de cada trefilado teniendo en cuenta los diferentes lubricantes

Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción para cada trefilado.

Que influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso de trefilado.

Hacer un análisis de la de la variación de dureza en cada trefilado /lubricante/ material

DESARROLLO

Probetas D inicial (mm) Long inicial (mm) long finaL (mm) D final (rotura) fuerza de jalar KG carga max (KG) carga rotura (KG)

1 3.54 50 55.2 1.4 180 - -

2 3.35 50 53.65 1.2 183.5 3040 800

3 3.01 50 52.5 1.1 190 2500 400

Las reducciones finales son (estricción) :

Para el 1 º trefilado: (〖3.54〗^2-〖1.4〗^2)/〖3.54〗^2 =84.3595%

Para el 2 º trefilado: (〖3.35〗^2-〖1.2〗^2)/〖3.35〗^2 =87.1696%

Para el 3 º trefilado: (〖3.01〗^2-〖1.1〗^2)/〖3.01〗^2 =86.6447%

Los diámetros promedios serian (por tener forma de tronco una ves seccionado)

Para el 1 º trefilado: (4+3.54)/2=3.77 mm

Para el 2 º trefilado: (3.54+3.35)/2=3.445 mm

Para el 3 º trefilado: (3.35+3.01)/2=3.18 mm

Faltarían aquellas mediciones (datos)

Faltaría un dato que es el esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella , pero buscando información llegue a lo siguiente :

E=σ/ε=(F * Lo)/(A* ∆l) ,en N/m^2 a 25 ℃ el E=11*〖10〗^10 N/m^2

Entonces, F=(E * A * ∆l)/Lo , considerando un área que no varía mucho (pocos milímetros )

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