PROCESOS DE MANUFACTURA

DEFINIR PROCESOS DE MANUFACTURA.

Conjunto de operaciones o actividades relacionadas y ordenadas que permiten la modificación de la forma, propiedades o apariencia de cualquier materia prima sin importar sus características o propiedades y generalmente con un fin comercial.

EXPLICAR EL PRINCIPIO DE SEPARACION DE VIRUTAS.

La separación de viruta está motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Además del movimiento de corte, el mecaniza¬do necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetración.

DESCRIBIR LOS MATERIALES Y GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación.

1.- De acuerdo al número de filos:

a.- De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

b.- De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para los taladros.

c.- De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril.

2.- De acuerdo al tipo de material con que están fabricadas.

a.- WS Acero de herramientas no aleado 0.5 al 1.5 % de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250º C. También se les conoce como acero al carbón.

b.- SS. Acero de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, milibdeno y otros. Soportan hasta 600ºC. También se les conoce como aceros rápidos.

c.- HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900ºC.

c.- Diamante. Material natural que soporta hasta 1800ºC. se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.

d.- Materiales Cerámicos. Se aplica en herramientas de arcillas que soportan hasta 1500ºC. Por lo regular se utilizan para terminados.

3.- Por el tipo de movimiento de corte.

a.- Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta.

b.- Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.

c.- En contra dirección. La herramienta y el material se mueven en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno.

4.- Por el tipo de viruta que genera.

a.- Viruta continúa en forma de espiral.

b.- En forma de coma.

c.- Polvo sin forma definida.

5.- Por el tipo de máquina en la que se utiliza.

a.- Torno.

b.- Taladro.

c.- Fresa.

d.- Cepillo

e.- Broca.

La geometría de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ángulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ángulo recto. Dentro de este ángulo esta herramienta. El ángulo de la cuña, herramienta, recibe el nombre de

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