ADQUISICION DE MATERIALES

ADQUISICIÓN.

PERSPECTIVA DE LA ADQUISICIÓN

La importancia de la adquisición ha evolucionado hacia la relación empresa-proveedor, todo con el fin de un posicionamiento eficiente en el mercado implementando una estrategia de fabricación y mercadotecnia.

Cinco puntos son preponderantes para entender lo expuesto:

1.- Suministro continuo, tiene como objetivo principal mantener continuo el suministro de materia prima, piezas o componentes para la operación de fabricación, evitando el paro de la producción en forma inesperada debido.-

2.- Minimización de la inversión en el inventario, esto quiere decir mantener un stock fluido que no entorpezca la producción por falta de algún elemento, pero que a su vez no incurra en gastos excesivos de almacenaje. (Obtención de materiales justo a tiempo)

3.- Mejoramiento de la calidad, obtención de materiales de una calidad aceptable a buena para la obtención de un producto final de estándares aceptables de calidad o de alta calidad.

4.-Desarrollo de proveedores, localización o desarrollo de proveedores analizando capacidades y eligiendo a los que logren un mejoramiento continuo, junto al compromiso de éstos para un trabajo en conjunto.

5.-Costo total de propiedad más bajo (TCO) aunque el precio de compra de un material o artículo sigue siendo de gran importancia se debe tener en cuenta los costos del servicio y del ciclo de vida.

ESTRATEGIAS DE ADQUISICIÓN

Consolidación del volumen: Se debe consolidar el volumen de compra en un número mínimo de proveedores, lo que permite una fuerza de negociación mayor del comprador con respecto al proveedor.

Integración operativa del proveedor: integración de procesos y actividades en pos de un mejoramiento considerable del desempeño a través de alianzas o sociedades con proveedores selectos para reducir costos totales.

Administración del valor: está relacionada con la ingeniería de valor, concepto basado en el que el proveedor es parte del proceso de diseño del producto para reducción del costo, basándose en el conocimiento y capacidades del proveedor desde el momento de la elaboración de un prototipo.

COMERCIO ELECTRÓNICO Y ADQUISICION

Posee una serie de ventajas que están dadas por los avances tecnológicos, mientras más se mejoran los programas, interfaces y sistemas de trasmisión de datos, se han disminuido los tiempos de espera en el proceso de adquisición, disminuyendo considerablemente los errores dados por los antiguos sistemas.

- Estandarización de datos

- Información precisa y oportuna

- Disminución de los tiempos- Incorporación de los catálogos electrónicos

FABRICACIÓN

El fabricante es quien transforma la materia prima en producto creando valor dentro de la cadena de suministros.

PERSPECTIVAS DE FABRICACIÓN

La producción en la fabricación se basa principalmente en la Tecnología que posee el fabricante y la estrategia de mercadotecnia que utilizara para poner en el mercado su producto, sumado a la capacidad de aceptarlos los retos que se le presenten.

Es así que existen elementos que influyen directamente:

Poder de la marca

Preferencia del cliente basada en la reputación, la calidad del producto y la capacidad de la cadena de suministros. Los compradores de la marca van desde los clientes hasta los agentes de compra industrial.

Volumen

Este concepto se le debe tratar bajo el principio de economía de escala, ósea, “el costo del producto disminuye mientras mas aumenta la producción del mismo”, este concepto se hace particularmente trascendente cuando se utiliza maquinaria de alto costo fijo, tales como la industria del papel, del acero, etc.

Variedad

Dice relación a la “Economía de enlace”, esto es, aprovechar las redes de proveedores para desarrollar varios productos.

Restricciones

Todo proceso tiene un equilibrio entre la economía de escala y la de enlace, que está dada por: Capacidad, equipo, instalación o preparación

Tiempo de desarrollo

Es el tiempo que transcurre desde la orden de trabajo y el producto listo para el embarque, del mismo modo existe el tiempo operativo que considera los otros dos más la preparación// instalación y los atrasos inesperados, estos últimos logran alcanzar, en ocasiones, un 75 a 95% de los retrasos del producto.

ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN

Está limitada por la tecnología del momento y por la capacidad de mercadotecnia de la organización, teniendo estos preceptos claro se puede desarrollar la planeación estratégica:

Las estrategias más comunes de mercadotecnia son:

- Masiva

- Segmentada

- Concentrada

- De uno a Uno

Estrategias alternas de fabricación

Fabricación Según lo Planeado (Make-to.plan) MTP o fabricación por existencia

Esta estrategia explota la economía de escala, da gran relevancia a los inventarios y la capacidad de almacenaje, teniendo presente los futuros

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