APLICACIÓN DE CICLO DE DEMING PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACIÓN DEL RESORTE DE SUSPENSIÓN EN LA EMPRESA CORPORACIÓN DE RESORTES SAC., SAN MARTÍN DE PORRES, 2017
Enviado por Luis.Arj • 7 de Junio de 2017 • Monografías • 7.328 Palabras (30 Páginas) • 400 Visitas
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
APLICACIÓN DE CICLO DE DEMING PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACIÓN DEL RESORTE DE SUSPENSIÓN EN LA EMPRESA CORPORACIÓN DE RESORTES SAC., SAN MARTÍN DE PORRES, 2017
AUTOR:
ZAVALETA GONZALEZ, JESUS SEGUNDO
ASESOR:
DR. JORGE NELSON, MALPARTIDAD GUTIÉRREZ
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
LIMA-PERÚ
2017
ÍNDICE
- INTRODUCCIÓN: Página
- Realidad Problemática……………………………………1
- Trabajos previos………………………………………..….4
- Antecedentes Nacionales……………...……..4
- Antecedentes Internacionales………………..7
- Formulación del problema……………………………….10
- Problema general………………………...…..10
- Problemas específicos……………………….10
- Justificación del estudio………………………………….10
- Hipótesis……………………………………...……………11
- Hipótesis general…………………………...…11
- Hipótesis específicos………………………….11
- Objetivos……………………………………………………12
- Objetivos generales……………...……………12
- Objetivos específicos………………......……..12
- MÉTODO:
- Marco teórico……………………………………………....14
- Marco conceptual……………………………………….....20
- Variables…………………………………………………….21
- Variable independiente……………………......21
- Dimensión de la variable independiente……..21
- Variable dependiente………………………..…22
- Diseño de investigación……………………………….......25
- Tipo de investigación………………………………………25
- Población……………………………………………………27
- Muestra………………………………………………...……27
- INTRODUCCIÓN
- Realidad Problemática:
En la actualidad las empresas se enfrentan ante las nuevas propuestas de mejoras continuas que proponen la competencia, dado que el crecimiento del mercado es menor comparado con el incremento de nuevos competidores. Este tema exige a las empresas a adoptar una cultura de calidad a través de la mejora continua dentro de todos sus procesos
Actualmente las empresas de fabricación de Resortes de Suspensión situadas en Perú han brindado satisfacción a sus clientes de manera oportuna, el sector automotriz ha ido aumentando con el pasar de los años debido a la demanda exorbitante.
El concepto de calidad y mejora continua siempre va a ir encaminado a la satisfacción del cliente con la finalidad de que las características del producto, servicio o proceso, están orientadas a suplir las necesidades del mismo, en función de parámetros tales como: la seguridad que el producto o servicio que se les brinda al cliente, la fiabilidad o capacidad que tiene el producto o servicio para cumplir las funciones especificadas, sin fallos y por un periodo determinado de tiempo
Las distintas empresas del mundo tienen la inseguridad de aplicar las nuevas reingenierías y los nuevos métodos de trabajos, debido a que sus colaboradores tienen la costumbre de utilizar los únicos procesos cada día.
Corporación de Resortes S.A.C., es una empresa de capital privado que cuenta con personal experimentado y orientado a satisfacer la exigente demanda del mercado en la fabricación y venta de resortes de suspensión para el sector automotriz, también fabrica resortes para todo sector industrial y comercial a la medida requerida del cliente. Cumple con la fabricación de la gran variedad de resortes en cuanto a su funcionamiento, dimensiones y forma.
En otras empresas nacionales aplican las distintas herramientas de mejora continua para incrementar su productividad entre sus procesos como por ejemplo la empresa Resortes Lansa S.A.C. que interviene en la calidad de su producto una mejora continua para que se encuentre en un auge en sus procesos.
La empresa posee distintos problemas en su área de producción las cuales están expuestos en la Tabla 1: Diagrama Pareto en el cual demuestra la importancia de cada problema para poder analizarlo más a fondo.
Diagrama 1: Diagrama Ishikawa
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Tabla 1: Diagrama Pareto
Ítem | Conceptos | N° De Ocurrencias | % Acumulado | Porcentaje |
1 | Atrasos en la entrega de OF | 63 | 24.5% | 24.51% |
2 | Reprocesos de ordenes | 42 | 40.9% | 16.34% |
3 | Reclamos de clientes | 37 | 55.3% | 14.40% |
4 | Baja calidad del producto | 20 | 63.0% | 7.78% |
5 | Falta de insumos | 18 | 70.0% | 7.00% |
6 | Averías de máquinas | 15 | 75.9% | 5.84% |
7 | Accidentes en las maquinas | 13 | 80.9% | 5.06% |
8 | Devoluciones de MP | 10 | 84.8% | 3.89% |
9 | Falta de control en el Tratamiento térmico | 9 | 88.3% | 3.50% |
10 | Tardanza de entrega de MP | 9 | 91.8% | 3.50% |
11 | Falta de capacitación | 8 | 94.9% | 3.11% |
12 | Exceso de chatarra | 8 | 98.1% | 3.11% |
13 | Desorden en el puesto de trabajo | 5 | 100.0% | 1.95% |
TOTAL: | 257 | 100% |
Figura 1: Diagrama Pareto[pic 40]
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