Acabados de elementos mecánicos
keikTrabajo21 de Agosto de 2013
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ACABADOS DE ELEMENTOS MECÁNICOS
Unidad 2. Especificaciones técnicas en planos
A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y factores, que es casi
imposible obtener piezas con la geometría y las dimensiones exactas con las que
se definen las piezas desde el plano técnico, por ello es necesario tener en
cuenta los acabados de las superficies buscando cumplir con la funcionalidad
exigidas en el proceso de diseño.
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¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?
Introducción ..................................................................................................... 3
Tolerancias dimensionales ................................................................................ 4
Indicaciones de los componentes de una dimensión lineal ................................. 6
Indicaciones de los componentes de una dimensión en dibujos de partes
ensambladas ...................................................................................................... 8
Indicaciones de los componentes de una dimensión angular .............................13
Acabados superficiales ................................................................................... 14
Simbología y nomenclatura aplicada ................................................................ 19
Símbolos gráficos para el patrón de superficie ..................................................19
Terminología empleada ................................................................................... 23
Definiciones básicas en tolerancias dimensionales ...........................................23
Enlaces de interés .......................................................................................... 26
Dónde podemos encontrar más información .....................................................26
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Introducción
A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y
factores, que es casi imposible obtener piezas con la
geometría y las dimensiones exactas con las que se
definen las piezas desde el plano técnico.
Esta condición incluye una pequeña discrepancia entre la
pieza teórica representada en el plano y la pieza real
fabricada en el taller.
Por lo tanto, las diferencias entre las dimensiones teóricas y exactas indicadas en los
planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, deberán mantenerse dentro de
ciertos límites a fin de que cumplan con la funcionalidad exigida en el proceso de diseño.
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Tolerancias dimensionales
La imposibilidad de poder obtener una dimensión exactamente igual a la definida en el
plano de la pieza, puede ser atribuida a múltiples causas:
1. Falta de precisión de las herramientas de medición o aparatos de medida,
2. Errores en el proceso de fabricación cometidos por los operarios,
3. Deformaciones mecánicas,
4. Dilataciones térmicas,
5. Falta de precisión de las maquinas, etc.
Es por ello que se debe tener en cuenta las tolerancias
dimensionales en el diseño de diferentes elementos mecánicos.
Todos estos factores deben
ser limitados para obtener
cierta uniformidad en la
producción y que las piezas
cumplan con los requisitos
del diseño.
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Para la fabricación de una pieza en serie, se debe tener en cuenta el criterio de selección
de las tolerancias dimensionales, como vemos en los gráficos:
Sin duda una tolerancia mínima favorece la calidad de la pieza y se asegura un óptimo
funcionamiento
Tolerancia
dimensional mínima
Exige
- Mayor atención en el proceso
de fabricación,
- Maquinas más precisas y
operarios más calificados. = Costo más
elevado
Tolerancia
dimensional amplia
Exige
- Brindan un margen mayor
= Disminuye
costos
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Indicaciones de los componentes de una dimensión lineal
Para especificar dimensionalmente un elemento de máquina, es importante tener en
cuenta que en dichas especificaciones se pueden incluir, a parte de la dimensión de la
pieza, las tolerancias, las desviaciones y los límites de tamaño.
A continuación se ilustrará la forma correcta de especificar una dimensión lineal de un
elemento de máquina.
Símbolos ISO
Los componentes de la dimensión a la
cual se le inscribe la tolerancia deben
indicarse en el siguiente orden:
a. Medida nominal.
b. Símbolo de la tolerancia.
30 mm: medida nominal
f7: símbolo de tolerancia
Con una desviación de -0.020 mm y de -
0.040 mm.
Si además de los símbolos de tolerancia,
es necesario expresar los valores de las
desviaciones la cota se debe presentar
como se muestra en la imagen.
Cuando se requieren los valores límite se
debe expresar así:
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Desviaciones permisibles
Los componentes de la dimensión a la cual
se le inscribe la tolerancia deben indicarse
en el siguiente orden:
a. Medida nominal.
b. Los valores de la desviación.
Si una de las dos desviaciones es cero,
esta deberá expresarse por el digito cero.
Si la tolerancia es simétrica en relación con
el tamaño nominal, el valor de las
desviaciones deberá indicarse solo una
vez, pero antecedido por el signo ±.
Limites de tamaño
Los límites de tamaño pueden indicarse
por una dimensión superior e inferior.
Limites de tamaño en una dirección.
Si se requiere limitar una dimensión en
una sola dirección, esto debería indicarse
adicionando “min” o “max” a la dimensión.
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Indicaciones de los componentes de una dimensión en dibujos de partes
ensambladas
Para que un mecanismo funcione adecuadamente, es indispensable que las diferentes
piezas que lo integran, estén acopladas entre sí en condiciones adecuadas, es decir que
el mecanismo sea funcional.
Para el caso de piezas acopladas se requiere establecer las condiciones de ajuste de las
piezas, es decir establecer la relación mecánica existente entre las dos piezas cuando son
acopladas o cuando una de ellas encaja en la otra.
Según las características de esta relación los ajustes pueden resultar con “juego” es decir
las piezas pueden moverse entre si con cierta facilidad y con “apriete” es decir las piezas
quedan sin posibilidad de movimiento, aunque en algunos casos de requiere un seguro
contra el giro.
Para simplificar el análisis siguiente, tenga en cuenta que para designar una
medida del agujero se emplearan letras mayúsculas (D) y para designar
dimensiones del eje se emplearan letras minúsculas (d).
Agujero Eje
DM Medida máxima del agujero dM Medida máxima del eje
Dm Medida mínima del agujero dm Medida mínima del eje
DN Medida nominal del agujero. dN Medida nominal del eje
T Tolerancia del agujero. t Tolerancia del eje
A fin de transmitir toda esta información en un plano se deben de tener en cuenta
las siguientes indicaciones de acotado para partes ensambladas.
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Símbolos ISO
Para el caso de dimensiones de
ensambles el orden de los componentes
de la dimensión debe ser el siguiente:
a. Medida nominal.
b. Símbolo de tolerancia para el orificio /
símbolo de tolerancia para el eje.
También es permitido ubicar los símbolos
en posición superior e inferior.
Si también es necesario escribir los
valores de las desviaciones, estas
deberán escribirse en paréntesis.
Aunque para efectos de simplicidad se
puede emplear una sola línea de
dimensión como se puede observar en la
imagen del lado derecho.
Valores por dígitos.
La dimensión de cada uno de los
componentes de las partes de un
ensamble deberá estar precedida por el
nombre o la referencia al ítem de los
componentes (numerales). La dimensión
del orificio siempre estará por encima de
la dimensión para el eje.
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Ajuste móvil o juego
El ajuste móvil o juego, es el que garantiza siempre un juego entre las piezas acopladas,
es decir el diseño del mecanismo incluye que las piezas sean móviles una con respecto a
la otra. En este caso la zona de tolerancia del agujero está completamente por encima de
la zona de tolerancia del eje.
Juego máximo (Jmáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la
medida máxima del eje.
Juego mínimo (Jmin): es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida
máxima del eje.
Jmáx = DM – dm = Ds – di
Jmin= Dm – dM = Di – ds
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Ajuste fijo o apriete
El ajuste fijo o de apriete es el que garantiza siempre un apriete entre las dos piezas, las
cuales, después del acoplamiento, se adhieren fuertemente entre si, debido a que la zona
de tolerancia del agujero está completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.
Apriete máximo
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