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leidy1012266 de Marzo de 2014
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PROCEDIMIENTO N° 009 – REVISIÓN N° 5
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y CONTROL DE
ALMACENES
1.0. OBJETIVO
El presente Procedimiento tiene por finalidad establecer normas, criterios,
procedimientos y responsabilidades para la operación de los almacenes de
EGASA.
2.0. BASE LEGAL
La base legal que sustenta la presente normativa está dada por los dispositivos
legales, directivas y normas internas relacionadas.
3.0. ALCANCE
Este procedimiento alcanza en su aplicación al personal de Logística, y a todos los
órganos de la empresa relacionados con la actividad de almacenaje.
4.0. APROBACIÓN, ADMINISTRACIÓN Y DIFUSIÓN
- Aprobación
: Gerencia General
- Administración y seguimiento : Departamento de Logística
- Difusión y Actualización
: Departamento Organización
Información
y
Métodos
e
5.0. DEFINICIONES
5.1. Almacén
Área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas, y organizada de
manera lógica, ordenada y sistémica, destinada a la recepción, aceptación,
custodia, conservación y distribución o despacho de los bienes que van a
emplearse para la producción de servicios o de bienes económicos.
5.2. Áreas Físicas de Almacén
Son aquellas zonas previamente definidas y diferenciadas que permitirán implantar
una organización técnica y el flujo de recursos de acuerdo a normas establecidas.
Se detallan a continuación:
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Recepción y Despacho
Es el lugar donde se recibirán los materiales tanto adquiridos a proveedores y
aquellos que sean devueltos por razones de no haberse utilizado. De igual forma
es aquí donde se efectuará la entrega de los materiales a los usuarios para su
consumo o activación en los casos que corresponda. Las zonas de recepción y
despacho deberán estar claramente delimitadas para evitar confusiones entre la
aceptación y expedición de materiales
Corredores y pasadizos
Son los ambientes determinados para el tránsito tanto de materiales, personas o
vehículos siendo éstos principales y transversales, debiendo estar señalizados y
estructurados de forma rectilínea de manera obligatoria.
Zona de Almacenaje
Es el lugar físico donde se colocan los bienes recibidos pudiendo éstos ser:
Almacenes, Zonas, Niveles, Sub Niveles, Estantes, Anaqueles y otros que se
deban adecuar a las características de los materiales en resguardo.
Zona de Tránsito y Puesta a Punto
Zona inmediata a la de recepción y despacho donde se ubican los materiales
recibidos en espera de su locación definitiva o de los que requieren ser puestos a
punto para ser expedidos a los usuarios.
Locación de Contingencia
Zona que pueda convertirse temporalmente en almacén, para cubrir una
contingencia eventual de almacenamiento, debiendo estar previamente designada
como parte de una política logística de la Empresa.
Vestuarios y Servicios Higiénicos
Son lugares destinados al uso de los trabajadores que laboran en los almacenes,
para su aseo personal, protección de su indumentaria y satisfacción de sus
necesidades fisiológicas.
5.3. Sistema de Catalogación
Proceso de descripción de las características físicas, químicas, funcionales y/o
administrativas que distinguen a cada material, con la finalidad de identificarlo y
diferenciarlo de los demás e incluirlo en un catálogo de materiales previa
clasificación y asignación de un código único que permita su identificación e
individualización por parte de los usuarios.
5.4. Proceso de Almacenamiento
El Almacenamiento es un proceso técnico del abastecimiento y sus actividades
están referidas a la ubicación de bienes en un espacio físico determinado con fines
de custodia y control para evitar su utilización no autorizada, como vía para
trasladarlos a los usuarios que los requieren. Consta de las siguientes fases:
a) Recepción: Proceso que se desarrolla a partir del momento en que los bienes
han llegado al local del almacén, y termina con la ubicación de los mismos en la
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zona de tránsito y puesta a punto para efectuar la verificación y control de
calidad.
b) Verificación y Control de Calidad: Es la revisión cuantitativa y cualitativa que
sirve para determinar que las características y propiedades de los bienes
recibidos estén de acuerdo con las especificaciones técnicas solicitadas y que
las cantidades remitidas sean concordantes con las requeridas. En este proceso
podrá participar el usuario del bien cuando se trate de materiales especiales o
de alta tecnología, a solicitud de los almaceneros.
c) Aceptación: Acción de aceptar o rechazar el ingreso de un bien, proporcionado
por un proveedor, al almacén de la Empresa, en base al proceso de verificación
y control de calidad realizado previamente. No se podrá aceptar un bien que no
cumpla con las características físicas, químicas, funcionales o administrativas
detalladas en la Orden de Compra correspondiente.
d) Internamiento: Comprende las acciones que servirán para ubicar los bienes en
los lugares previamente asignados.
e) Registro y Control: Es la actividad que consiste en inscribir los datos referentes
a los movimientos de almacén en registros que sirvan para efectuar las acciones
de control sobre su custodia y operación.
f) Custodia y Mantenimiento: Conjunto de actividades que se realizan con la
finalidad que los bienes almacenados conserven las mismas características
físicas, químicas, funcionales o administrativas en que fueron recibidos, así
como su limpieza y mantenimiento.
5.5.
Proceso de Distribución
Proceso logístico consistente en la entrega del material o bien solicitado por el
usuario en el lugar donde éste lo necesita o en la zona de despacho del Almacén.
Consta de las siguientes fases:
a) Formulación del Pedido: Es la acción mediante la cual la dependencia usuaria
formula su requerimiento de materiales en razón de sus necesidades,
elaborando la respectiva Nota de Consumo.
b) Autorización de Despacho: Es la acción que define la aprobación de Notas de
Consumo por parte de los niveles de autorización especialmente establecidos.
c) Acondicionamiento de Materiales: Es la actividad que consiste en retirar los
bienes de su ubicación y colocarlos en el lugar destinado para el despacho y
posterior entrega a los destinatarios. Incluye las actividades necesarias referidas
al embalaje, carguío acarreo y manipulación de los materiales o bienes de
manera adecuada y oportuna.
d) Distribución Física: Es la acción de hacer entrega física de los bienes de
almacén a los usuarios finales.
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e) Control de Materiales: Es la actividad de control sobre los bienes o materiales
realizado por el personal de seguridad o vigilancia, antes de retirarlos de las
instalaciones de la empresa.
5.6. Verificación del Inventario Físico del Almacén
Consiste en la constatación de la existencia o presencia real de los bienes
almacenados, apreciando su estado de conservación o deterioro y condiciones de
seguridad, comparando los resultados de la verificación efectuada con los saldos
señalados en los kárdex físico y/o valorado.
5.7. Baja de bienes
Acción de determinar de manera técnica la calificación de un bien que por su
estado o características ya no debe permanecer en el stock de la empresa,
procediendo a su retiro bajo las formas y procedimientos permitidos por la
normativa vigente al respecto.
5.8. Reposición de Stock
Es el conjunto de acciones que tienen por finalidad mantener la continuidad del
abastecimiento, reponiendo las existencias consumidas, a fin de tener
disponibilidad oportuna de los materiales.
a) Lote Económico de Adquisición
Es la cantidad óptima de materiales a adquirir establecidos en función de la
demanda. Es la cantidad de materiales que equilibra los costos de posesión y
renovación.
b) Nivel Máximo de Stock
Es la cantidad máxima económicamente justificable de un bien que se puede
tener en un Almacén, por encima de la cual se incurriría en un costo de
posesión demasiado alto y perjudicial para la empresa.
b) Stock Mínimo
Es la cantidad mínima económicamente justificable de un bien que se puede
tener en un Almacén, por debajo de la cual existe una alta posibilidad de
ocasionar una rotura de stock.
c) Stock de Seguridad
Cantidad mínima de material que se establece como medida de seguridad ante
el posible incumplimiento en la oportunidad de llegada del material por parte del
proveedor.
El factor de seguridad utilizado para su determinación está dado por un
porcentaje decidido por la Logística de la Empresa en coordinación con el área
usuaria, en base una política definida al respecto. Sólo deberá haber stock de
seguridad para materiales tipo A (alto consumo) o para
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