CASO MAK CERAMICOS S.A

CASO MAK CERAMICOS S.A.

Esta empresa se constituyó en el 2007 y desde entonces sus operaciones han crecido casi el 200%, la

demanda de ladrillos para construcción de viviendas es impresionante y esto debido al crecimiento del

sector construcción apoyado por el crecimiento de la economía del país y la mejora del ingreso de las

personas. Tal es así que el sector construcción tiene una rentabilidad promedio de 25% en un mercado

de capitales donde la rentabilidad sin riesgo es de 4%.

ANTECEDENTES

Por otro lado los últimos gobiernos han visto con agrado a este sector que demanda gran cantidad de

mano de obra generando empleo a trabajadores no calificados, es decir que no tienen una profesión u

oficio como especialidad. Por ello han mantenido el programa "Mi Vivienda" que consiste en financiar a

las personas que desean adquirir por primera vez una casa, con muy bajos costos de financiación.

MAK CERAMICOS S.A. (MAKSA) tiene una capacidad de producción teórica de 16,000 TM mensuales de

ladrillo estándar trabajando a máxima capacidad, según los manuales de funcionamiento, sin embargo

los ingenieros opinan que el máximo posible es de 15,000 dada las características de la materia prima

en la región, adicional a ello procesos se ven afectados por:

 Falta de mano de obra: El sistema manual de secado requiere de abundante mano de obra no

calificada y las condiciones de trabajo son duras para el operario. La Mano de Obra representa

alrededor de 35% del costo de producción total.

 Temporada de lluvias diciembre -marzo: La lluvia retrasa el secado del producto en proceso,

prolongando el tiempo de secado y generando fisuras en el producto.

 Alto porcentaje de mermas: debido a la manipulación del operario y el movimiento del “carro”

que lo transporta desde el área de formado hasta el patio de secado y del patio de secado hasta

la zona de quemado. De la misma forma el operario debe rotar cada uno de los lingotes para el

secado parejo bajo el sol, esto origina fisuras en el producto en proceso.

Estos inconvenientes limitan el volumen de producción, en el 2013, según informe de producción la

productividad el volumen ha llegado a su máximo posible de 10,122 TM mensuales, considerando los

factores anteriormente explicados

No obstante la empresa es rentable y genera flujo de caja positivo, por lo anteriormente explicado, en la

Región solo hay una empresa con mejor capacidad de producción "ROC S.A." que participa con el 30%

del mercado, mientras que MKSA con el 20%. El resto, es decir el 50% lo completan una docena de

pequeñas fábricas de ladrillos que no le garantizan calidad ni oportunidad de entrega a las grandes

constructoras e inmobiliarias, pero que son una constante amenaza por sus menores precios.

LOS PROCESOS OPERATIVOS

Para fabricar ladrillos de construcción civil, es necesario acopiar tierra de cantera, que sean ricas en

arcilla y hierro, pues el objetivo es lograr la mayor resistencia con el menor peso posible, la mezcla de

varios tipos de tierra es usual en el proceso, con la finalidad de lograr el punto adecuado, para la calidad

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USAT-Escuela de Post-grado-Maestría en Ingeniería de Sistemas y computación- Prof. Raúl Terán

del producto. Otro factor importante es lograr que las tierras que se mezclen y luego se formen como

ladrillos no generen espacios de aire en su interior, lo cual se traducirá en fisura y posterior rajadura del

ladrillo quemado.

Las diferentes tierras son transportadas desde las canteras, que generalmente están ubicadas a una

distancia de 10 Km a 40 km, la Región posee abundante materia prima, incluso desde la época

precolonial, la excelente calidad de tierra permitió a nuestros antiguos peruanos del norte, ser los

mejores en cerámica. Las canteras generalmente pertenecen a pequeños agricultores que ofrecen la

tierra con el objetivo de generar utilidad económica, al mismo tiempo que se benefician con la

nivelación de sus parcelas de cultivo (Arroz, Caña de Azúcar, Maíz y algodón). Otras canteras de tierras

especiales que menor porcentaje de utilización, son denuncios de comunidades nativas o

municipalidades.

La tierra se almacena a la intemperie a un costado de la fábrica, formando grandes montículos

suficientes para abastecer 12 meses de producción continua. Esto con la finalidad de prevenir cualquier

interrupción en el abastecimiento de materia prima (lluvias, interrupción de carreteras, conmoción

social, etc.).

Antes de su mezcla, las tierras son limpiadas de impurezas (piedras, palos y otros objetos) mediante

sistema de zaranda, luego es humedecida hasta lograr una especie de barro flexible, mediante

extrusión, finalmente pasa por formado, con sistema de moldes. Los ladrillos húmedos son almacenados

en patios de secamiento natural (sol y viento) y deben ser constantemente removidos (manualmente)

para

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