CHARLA DE SEGURIDAD:

CHARLA DE SEGURIDAD:

        En la empresa hay diferentes áreas de trabajo en una de ellas hay rayos X y ultrasonido, estas pruebas que se le hacen a la tubería generan rayos gamma,  mediante un dispositivo denominado dosímetro se puede saber la cantidad de radiación. Cuando un trabajador dura 8 horas en su área de trabajo este está expuesto a los riesgos que están a su alrededor , en el caso del trabajador que se encuentra en rayos X o fluoroscopio, se debe mantener en esa área inspeccionando las tuberías, a la hora de comenzar con el proceso se enciende una alarma la cual indica que se está trabajando con radiación, también existe un área demarcada de color amarillo para evitar que algún trabajador pueda entrar a esa área cuando la alarma este sonando y se visualice ya que esto indica que las radiaciones llegan a ese lugar.

        También está el área de inspección visual, donde se chequea la tubería. Aquí se le hacen las reparaciones a la tubería con herramientas tales como el esmeril, cualquier falla que presenta la tubería en ese sitio es reparada, ingresando a la misma, estos espacios se denominan espacios  confinados (con una sola entrada) en los que hay deficiencia de oxígeno, poca iluminación, y es necesario que para entrar a estos sitios evaluemos nuestro cuerpo  mediante un chequeo (tensión) donde deben estar aptos para ingresar a la tubería. En el proceso de esmerilado o soldadura el trabajador está expuesto a partículas tanto del material que se está trabajando como de la máquina que se está utilizando (el disco) y es recomendable que este tenga la indumentaria adecuada. En este sitio el de inspección visual elabora el proceso de esmerilado, este proceso emana residuos de la tubería (arenosa), calor, vapor, y humo, (es un área caliente) este proceso es manual, este tubo tarda en elaborarse aproximadamente entre unos 15 a 20 minutos, dependiendo del espesor, diámetro, etc. El fundente es una de las materias primas de la empresa (material arenoso) con el que van soldando y se introduce en un tambor, este componente genera polvo, por eso es recomendable para la seguridad del trabajador que utilice los equipos de protección personal (mascarilla, guantes, lentes, botas de seguridad, tapones, protector facial,  etc.). Las normas  en la empresa estipulan que son 85 decibeles (de ruido) para eso es recomendable utilizar los protectores auditivos (tapones) o incluso existen cascos con orejeras que vienen junto con el casco de seguridad (el cual cuenta con un arnés de seguridad que funciona como herramienta de impacto) en las áreas de trabajo se cuentan con 85 y hasta más decibeles (95 decibeles).

        Pasos para realizar una tubería:

        Formadora: realiza la tubería, la dobla, en la empresa se trabaja con un cordón helicoidal (alrededor de la tubería) , de aquí pasan a inspección visual y luego repaso automático( que solo se hace si la tubería trae el empalme, que se realiza en la formadora cuando se está terminando la bovina(rollos de metal grandes)  se procede a soldar la otra, se le corta la lengua y se suelda ( 2 soldaduras ), en la planta se repara ese cordón que es donde lo esmerilan y eso tiene sus especificaciones correspondientes. De allí se pasa al área de fluoroscopia donde se le hace un estudio a la tubería por el cordón ( las fallas que presento el cordón ) muchas veces en el empalme existen fallas y si existen van a la siguiente estación de reparación se suelda la tubería si es necesario o se esmerila el cordón, ( se hace la reparación que arrojo el área de fluoroscopia, luego se procede a otra estación que es el área de corte donde se cortan los extremos A y B de la tubería ya que en la formadora no se realizan cortes perfectos . luego pasan al área de la PH que es la prueba hidrostática donde se prueba con 2300 psi de presión con agua a la tubería todo esto para probar si la tubería tiene algún desperfecto( algún orificio )etc. Luego está la biseladora donde se colocan los extremos de las tuberías filosos, un bisel es como un chaflán, que es un corte como inclinado. Luego de esto entra a control de calidad, y a ultrasonido (luego de la PH) se evalúa el cordón de la tubería para ver las reparaciones que se hicieron en el sitio.

...