Conformado Frio Caliente

Conformado en caliente

Los aceros inoxidables dúplex muestran una excelente conformabilidad en caliente con la formación de cargas relativamente bajas hasta al menos 1230 ° C (2250 ° F). Sin embargo, si el conformado en caliente se realiza a una temperatura demasiado baja, la deformación se acumula en la ferrita más débil, pero menos dúctiles, que puede resultar en agrietamiento de la ferrita en la región deformada. Además, una gran cantidad de

fase sigma se puede precipitar cuando la temperatura de trabajo en caliente baja demasiado.

La mayoría de los productores recomiendan un máximo de temperatura de conformación en caliente entre 1100 ° C (2010 ° F) y 1150 ° C (2100 ° F). Este límite superior de temperatura es uggested

debido al efecto de las altas temperaturas sobre la estabilidad dimensional de una parte y la creciente tendencia a la formación de escala con el aumento de

temperatura. A temperaturas altas, acero inoxidable dúplex se convierte en suave y piezas fabricadas, tales como cabezas de buque o la deformación de tuberías o el hundimiento en el horno si no son compatibles. A estas temperaturas el acero también puede llegar a ser demasiado blanda para determinadas operaciones de conformado en caliente. Tabla 8 resume los rangos de temperatura sugerido para el conformado en caliente y el

las temperaturas mínimas remojo. No es necesario o aconsejable, para comenzar a trabajar caliente a la temperatura más alta de la gama. Sin embargo, el acero debe llegar al menos a la temperatura mínima de remojo antes de trabajar en caliente. El horno se debe cargar en caliente, para evitar el calentamiento lento a través del rango de temperatura donde se forma la fase sigma.

Uniformidad de temperatura es importante en el éxito de conformación en caliente de acero inoxidable dúplex. Si la forma de la pieza no es compacto, los bordes pueden ser significativamente más frías que la mayor parte, y existe el riesgo de agrietamiento en estas regiones más frías.

Conformado en caliente y en frío

El acero es un material muy utilizado en nuestra cotidianidad, éste puede fabricarse a partir de mineral de hierrro en un alto horno, o a partir de chatarra en un horno eléctrico de arco. El acero obtenido puede luego conformarse de diversas maneras. A continuación se explican los procesos para fabricar láminas de acero.

1 Proceso de formado en caliente

Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este término, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformación.

La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica, no es útil para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricadas directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminación.

Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en caliente son:

• Temperatura final del proceso.

• Velocidad de enfriamiento.

• Tamaño inicial del grano.

• Cantidad de la deformación.

Como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales mas pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el metal es mas dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la del otro.

Esta condición (anisotropía) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas del trabajo en caliente.

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