Control de producción

sebasamezExamen29 de Agosto de 2015

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Taller N° 3

Planeación agregada: Lo que busca la planeación agregada es generar una estrategia para anticipar una producción, buscando reducir los costos con un sistema con mayor producción. Se van a tocar unos términos de principales los cuales se explican a continuación:

Capacidad de la Demanda: en la planeación agregada, uno de los principales objetivos es equilibrar los recursos de la producción, mirar al futuro los requerimientos que se van a necesitar (Se tiene en cuenta que esté método no tiene presente lo que son las desviaciones externas), para lograr el equilibrio de la capacidad de la demanda se tienen dos puntos que son los siguientes:

Lo que actúa sobre la capacidad: Son las “adaptativas” que en conclusión buscan acciones y actividades que adapten la capacidad al comportamiento de la demanda, las principales acciones que se utilizan es la de la fuerza de trabajo (contratar y despedir personal), Variar la fuerza de trabajo (incrementar los horarios de trabajo, Horas Extras), Inventrarios de previsión subcontratar o acumular pedidos (incrementos en los costos de inventarios).
Lo que actúa sobre la demanda: Acciones comerciales para afectar la demanda a la capacidad instalada que se tenga en la empresa.

Unidades agregadas: Lo que busca principalmente es fijar los niveles de producción de una empresa, el que se logra incrementando las Horas de trabajo de las maquinas o las hora hombre de la mano de obra.
Costos: Son todos lo que hacen referencia al método de planeación agregada, lo que se busca en total es que el costo de producción total sea el mínimo, los costos que se ven reflejados son por ejemplo, los costos de contratación, de producción, de despido, de almacenaje, salarios, entre otros.

Método	Ventaja	Desventaja
Inventario Cero: Tener solo el inventario que se va a necesitar.	Ahorro de capital de trabajo. Se mejoran los costos de oportunidad en entrega de productos terminados. Reducción en costos de inventarios y almacenaje. Deterioros o pérdidas por almacenaje. Utilización eficiente de recursos.	No se controlan factores externos de proveedores lo que puede afectar la producción. No garantiza la oportunidad de entrega de los productos terminados. No se tiene reserva por si se presenta alguna contingencia.
Plan de Fuerza Nivelada con Faltantes: Pueden quedar faltantes en la producción.	Se permiten faltantes y ordenes atrasadas. Mantiene el mismo número de empleados. Se elimina el costo de despido.	Se aumentan los costos por inventarios y almacenaje. Se pueden presentar errores de almacenaje.
Plan de Fuerza Nivelada sin Faltantes:	No se presentan inventarios No se presentan costos de almacenamiento.	Aumentan los costos por contratación y despido de personal. Curva de aprendizaje de los nuevos funcionarios. Elevada rotación de personal.
Plan de Mixto: recopila las mejores prácticas de los demás métodos	Combina las mejores prácticas de los métodos anteriores

Producción	660	Inventario inicial	Producción real	Demanda Enero	Resultado
Trabajadores	15	200	660	500	360
Producción de los trabajadores	44

¿Cuál es el inventario inicial para marzo? Se va a tener en el inventario 230 unidades
¿Cuál es el costo total del inventario en que se incurre con este plan, si cuesta $12 por año almacenar una unidad?

Costo Almacenamiento Anual	$ 12
Costo Almacenamiento Mensual	$ 1
Inventario Final Marzo	430
Costo total del inventario	$ 1.210

4 Punto. X-Print Manufacturing produce impresoras láser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los estándares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al día. El costo de fabricar este modelo es $350 y la compañía piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes. Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar por $500 cada uno; el costo por despido es $750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.

	Julio	Agosto	Septiembre	Octubre	Noviembre	Diciembre	TOTAL
Impresoras (Demanda)	1020	950	800	1000	1250	650	5670
Dias Laborados	21	22	21	23	19	20	126
Suma De Días (Acumulado)	21	43	64	87	106	126	447
Unidades / Wr / Mes	105	110	105	115	95	100	630
Demanda(Dt)	1020	950	800	1000	1250	650	5670
Suma De Demanda (Acumulado)	1020	1970	2770	3770	5020	5670	20220
Trabajadores Necesarios Variables	10	10	9	9	10	9	NA
Trabajadores Necesarios Plan Cero	10	9	8	9	14	7
Promedio De Trabajadores Necesarios	10	9,5	8,5	9	12	8
TRABAJADORES NECESARIOS	10	10	9	9	9	9
Trabajadores Disponibles	12	10	10	9	9	9
Trabajadores Contratados	0	0	0	0	0	0	0
Costo De Contratación	$ -	$ -	$ -	$ -	$ -	$ -	$ -
Trabajadores Despedidos	2	0	1	0	0	0	3
Costo De Despido	$ 1.500	$ -	$ 750	$ -	$ -	$ -	$ 2.250
Trabajadores Empleados	10	10	9	9	9	9	56
Costo M.O	$ 15.000	$ 15.714	$ 13.500	$ 14.786	$ 12.214	$ 12.857	$ 84.071
Capacidad	1050	1100	945	1035	855	900	5885
Unidades Producidas	1050	1100	945	1035	855	685	5670
Inventario Neto	30	180	325	360	-35	0	NA
Costo De Almacenaje	$ 150	$ 900	$ 1.625	$ 1.800	$ -	$ -	$ 4.475
Costo De Ordenes Atrasadas	$ -	$ -	$ -	$ -	$ 1.225	$ -	$ 1.225
Costo Total	$ 16.650	$ 16.614	$ 15.875	$ 16.586	$ 13.439	$ 12.857	$ 92.021

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