Costos De Calidad

ESTRATEGIA DE CALIDAD “PROYECTO ARCA”: TEORIA DE CALIDAD DE PHILIP CROSBY.

Para el caso del proyecto Arca se evidencia que el gerente, en este caso Absalon tomo la decisión de conformar departamentos y asignar responsabilidades a cada uno sin involucrarse demasiado en las diferentes áreas.

La teoría de Philip Crosby de cero defectos sería adecuada ponerla en práctica para este caso, debido a que como Crosby lo indica, lo errores no se deben tolerar en el proceso de producción debido al alto costo que representa, por lo que a continuación se aplicarán los 14 principios de Philip Crosby para el proyecto Arca.

1. Compromiso de la dirección: Las calidad busca cumplir con los requerimientos del cliente para lograr su plena satisfacción con el producto o servicio prestado. La gerencia debe involucrarse y comprometerse desde du inicio con una política de mejora de calidad.

2. Equipos de calidad: En cada departamento se debe delegar un representante que le informe a la gerencia los posibles inconvenientes que impiden cumplir finalmente con el cliente, para de esta manera poder anticiparse a los problemas presentados.

3. El gerente junto con su equipo de trabajo debe consolidar datos estadísticos que permitan analizar la organización, así como los tiempos muertos en el proceso de producción.

4. Coste de calidad: Desde el inicio establecer hacer las cosas correctamente, ya que al no hacerlo bien la primera vez genera un coste de calidad muy alto. En el proyecto Arca el coste de calidad fue incumplirle al cliente, no poder salvarse ellos mismos del diluvio por que no habían un ARCA y evidenciar como Noe en menos tiempo logro lo impensable, construir el ARCA de Noe.

5. Enseñar a la organización la importancia de la calidad. Este punto es muy importante ya que el gerente debe capacitar e involucrar a sus colaboradores en todo el proceso de gestión de calidad para el cumplimiento del objetivo.

6. Acción correctiva: El gerente y los responsables de cada departamento ante la primera señal de alarma que les informaba que habían inconvenientes con el proyecto, debieron tomar medidas correctivas para que todas las desviaciones relacionadas al cumplimiento del objetivo final fueran corregidas a tiempo, evitando así un costo muy elevado de calidad.

7. Planificación cero defectos: Para evitar tomar acciones correctivas era necesario que la gerencia y su equipo de calidad establecieran un programa de calidad que les permitiera prevenir los errores que pudieran ocurrir.

8. Capacitación: Capacitar a todo el personal de la organización para que cumplan y hagan parte del sistema de gestión de calidad.

9. Día de cero defectos: Durante todo el proceso de organización y producción, se debió establecer un jornada de cero defectos, donde los colaboradores evidenciaran los cambios desde su inicio a la actualidad en todo el proceso de gestión de calidad.

10. Establecer objetivos y metas a cumplir por cada departamento, esto garantizaría el éxito y cumplimiento del proyecto.

11. Eliminación de las causas del error: Comunicación y planes de acción por parte de los colaboradores a la alta gerencia para contrarrestar lo errores evidenciados durante todo el proceso de producción.

12. Reconocimiento: Para el proyecto se evidencio que la gerencias realmente confió y valoro el trabajo

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