Costos De Calidad

COSTOS DE CALIDAD

Una de las nuevas filosofías es el control de calidad, cuya función es el promover en todas las personas que colaboran en la empresa un compromiso para el mejoramiento continuo de todos los procesos y áreas que integran la organización, desde sus proveedores hasta la entrega del producto y el servicio a los clientes.

Es por esto que Control de Calidad puede definirse como una cultura de administrar toda la organización con el objetivo de alcanzar la excelencia en todas las dimensiones de los productos y servicios que son importantes para el cliente. Es por esto que la calidad se extiende a toda la organización y a todo lo que hace. Y la calidad es definida finalmente por cliente.

Los expertos en la materia, Demming, Jurab y Crosby, hablan de unos aspectos fundamentales en que se debe basar todo sistema de Calidad Total:

Estándares de calidad fijados por el cliente: Se debe tener en cuenta la opinión del cliente en cuanto a lo que es calidad para este, entonces, se puede decir que la calidad de un producto o servicio está determinada por la calidad de su diseño y la conformidad con ese diseño. La calidad de diseño es el valor inherente del producto enel mercado y este incluye funcionamiento, seguridad, funcionalidad, estética, forma en que se brinda el servicio, respuesta del personal de la empresa y reputación de la misma. Por otra parte la conformidad se refiere al grado en que se alcanzan esas especificaciones de diseño, lo cual es responsabilidad primordial del departamento de producción.

Una forma de escuchar al cliente es utilizando el Despliegue de la Función de Calidad (DFC), que integra equipos de mercadotecnia, ingeniería de diseño y producción, el cual comienza con escuchar a los clientes para saber las características de un producto superior, luego con un estudio de mercado y preferencias se separan a los clientes en categorías llamadas Atributos de Clientes, luego estos resultados se ponderan y se toman los que tengan mayor importancia relativa para el cliente. Luego se le pide al cliente que compara el producto de la empresa con el de la competencia. Una forma de apoyar este proceso es con la Casa de Calidad, donde se venlos resultados de los atributos del cliente y se hace una constante retroalimentación con el cliente para tomar decisiones de mercadotecnia, diseño del producto e ingeniería.

Lazos proveedor- cliente: Aquí lo importante es crear una red cooperativa dentro de la empresa, y tener claro que aunque los clientes que compran el producto son los más importantes, también cada trabajador y departamento tiene clientes interno a los cuales se les debe responder con al mejor calidad en los procesos.

Orientación hacia la prevención: Esta filosofía lo que busca es que en vez de que se corrija sepuedan prevenir los errores, logrado a través de una planeación anticipada y una revisión constante de los procesos.

Calidad desde el Inicio: Toda la empresa debe comprometerse con este objetivo, empezando con la alta gerencia, y los inspectores de control deben dejar de ser policías, para convertirse, además de detectores de errores, consejeros que creen procedimientos y métodos que mejores las actividades y eviten la salida o continuidad de productos defectuosos.

Mejora continua: reingeniería de procesos, busca mejorar los productos, los procesos, las maquinarias.

Esta filosofía va de la mano con el concepto de reingeniería de procesos definido por Hammer y Champy como: el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos de los negocios para lograr mejoras dramáticas en los factores críticos como son costo, calidad, servicio y tiempo de respuesta.

Función de costo de calidad: perspectiva de valor aceptable. Existe un equilibrio entre los costos de control y los costos por fallas, lo que presume que a mayor costo de control, el control pro fallas debe reducirse, y viceversa. De manera que todo el tiempo se debe buscar el logro de que los costos pro control sean mayores que los costos por fallas.

Modelo cero defectos: Su perspectiva es la de ir reduciendo poco a poco los costos pro defectos, aunando esfuerzo en el control y la prevención, que al final reducirán los costos mientras se alcanzan los niveles óptimos de calidad.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Lo que no se puede medir no puede ser mejorado, es por esto que la estadística es laherramienta fundamental para promover el mejoramiento continuo y verificar que este se produzca en la

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