Costos o Costeo de Orden de Trabajo
Enviado por • 17 de Octubre de 2013 • Informes • 677 Palabras (3 Páginas) • 522 Visitas
Costos o Costeo de Orden de Trabajo
El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos específicos por órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades iguales que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del costo (materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un producto se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.
Características
Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocurren siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las características específicas de la producción o servicio de que se trate.
La producción se organiza por pedidos, órdenes.
Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos productivos que intervienen.
Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica.
El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación completa de la orden.
Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
La unidad de costeo es la orden.
Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
Ventajas
Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.
No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la orden completa
Organizaciones que emplean este sistema de costo
El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en la que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión como:
Industria de confecciones
Industria de muebles
Fabricación de piezas de repuesto
Industria poligráfica
Servicios de auditorías y consultorías
Construcciones
Servicios de reparación
Servicios hoteleros
Servicios gastronómicos
Documentos básicos
Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente.
Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos asociados con cada orden. Por lo general las empresas utilizan un único documento para acumular los costos de productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.
Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la entrega de materiales.
Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas empleadas en una orden de trabajo por un empleado. Refleja el costo de la mano de obra directa que le corresponde a cada orden de trabajo.
Formas de costeo
En un sistema de costos por órdenes de trabajo, las órdenes se pueden costear bajo la forma de costeo real y costeo normal.
Costeo real: Los tres elementos del costo del producto se registran con base a su costo real.
Costeo normal: Los material directo y la mano de obra directa se registran a su costo real, mientras que los costos indirectos de fabricación como no se pueden asociar fácilmente al producto son estimados, siendo necesario calcular una tasa de aplicación a estos para determinar el costo asociado a una unidad de producto.
Costo de Procesos Continuos.
Un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un período, estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar qué cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas.
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