Cuáles son los paradigmas (conjunto de supuestos) en los últimos años

Cuáles son los paradigmas (conjunto de supuestos) en los últimos años

La industria petrolera en búsqueda de incrementar la productividad, mejorar los procesos de mantenimiento y mantener sus recursos de inversión a niveles financieros constantes, ha tenido que empezar a romper los paradigmas de mantenimiento.

Existen una variedad de estrategias, que han cambiado y mejorado a lo largo de los años, producto de fallas y ensayos en metodologías que han llevado a optimizar los procesos de mantenimientos, en áreas específicas de cada industria.

Existen diversas diferencias entre los paradigmas nuevos con los viejos , estas pudieran ser algunas de las más importantes bajo mi punto de vista: que en los viejos paradigmas no tenían en cuenta la parte de los procesos, la seguridad, el medio ambiente, calidad del producto, fallas en el sistema de protección, se fundamentaba en general en la optimizaciones al mínimo costo, el prevenir las frecuencias de las fallas en función de la vida útil y no esperar a que falle para determinar su vida útil en la actualidad lo que buscamos es preservar las funciones de los activos y asegurando que el mantenimiento rutinario se enfoque en evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas.

Referencia: http://www.soporteycia.com/articulos/rcm2/RCM-Articulo-paradigmas-mantenimiento

2. Como se desarrollan las corrientes de la ciencia del mantenimiento industrial en el área petrolera

La ciencia y el avance tecnológico de las grandes potencias, quienes han evolucionado las herramientas y maquinarias para las industrias tanto en el área del petróleo como en general todas las industrias. La tecnología moderna producto del desarrollo investigativo de inversión y de experiencia por falla y error, viene avanzado cada día más en la optimización de sus herramienta y equipos, dándoles a estos una mejor calidad del producto terminado a bajo costo y con reducción o versiones mejoradas que evitan las inversiones de mantenimiento por ellos existen dos componentes importantes:

La Gestión del Riesgo: Cada día cobra más importancia la identificación y control de los posibles sucesos que presentan una baja probabilidad pero consecuencias graves, sobre todo en organizaciones que operan en industrias con riesgo.

Patrones de Falla: Las nuevas investigaciones están cambiando muchas de las tradicionales creencias sobre la relación existente en una máquina entre el envejecimiento y la falla.

De esta forma la tasa de fallas de una máquina puede ser representada con una curva de bañera, existiendo, por tanto, más probabilidad de falla durante el principio y el final de su vida útil

Sin embargo, en el mantenimiento actual se ha demostrado que podemos definir seis patrones diferentes de tasa de fallas.

Por ello hoy en día existen herramientas, técnicas, metodologías y filosofías de mantenimiento en las que podemos citar las siguientes:

Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mejoramiento de la Confiabilidad

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