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EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN FORZADA.


Enviado por   •  16 de Marzo de 2017  •  Trabajos  •  1.695 Palabras (7 Páginas)  •  1.562 Visitas

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

OPERACIONES UNITARIAS

LAB. DE OPERACIONES DE SEPARACION DIFUSIONALES

PRACTICA 1

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACION

FORZADA CON RECIRCULACION

ALUMNA: Ana María Vázquez Sánchez

GRUPO: 3PM61

PROFESOR: Baldemar Martínez Hernández

Fecha de Entrega: 12-Marzo-2017

OBJETIVOS

Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental sea capaz de:

  1. Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulación forzada
  2. Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a voluntad del operador
  3. Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la capacidad de producción

CONSIDERACIONES TEORICAS

VENTAJAS:

•Válido para aplicaciones de escalado

•Adecuados para líquidos de alta viscosidad

LIMITACIONES:

•Requerimiento energético elevado

•Ciclos largos de producción

Utilizan una bomba para forzar el flujo del líquido a concentrar a través del intercambiador de calor. Esto permite alcanzar antes la temperatura, la velocidad y la turbulencia adecuadas para aumentar la velocidad del proceso y disminuir el depósito de residuos en el interior de los tubos.

Evaporador de Circulación Forzada

El equipo instalado en el laboratorio corresponde a la clasificación de evaporadores de tubos largos verticales y en él, la velocidad de circulación de la solución en el interior de los tubos de la calandria es proporcionada por la acción de una bomba centrifuga de gran capacidad y pequeña carga.

En este tipo de evaporador no hay ebullición de la solución dentro de los tubos por tanto no hay cambio de fase de la misma, ya que la ebullición se presenta en el separador debido a un cambio súbito de presión, que recibe el nombre de “flasheo”.

Para garantizar la diferencia de presión entre el separador y el interior de los tubos de la calandria, se diseñan estos evaporadores, ubicando el separador como mínimo 1 metro arriba del cabezal superior de la calandria, con objeto de que la columna hidrostática así lograda siempre mantenga la diferencia de presión y que impida la ebullición de la solución dentro de los tubos de la calandria.

En estos evaporadores no es necesario precalentar la solución diluida, ya que esta se alimenta a la línea de recirculación del separador hacia la calandria y al mezclarse la solución diluida con el gasto masa de recirculación, casi alcanza la temperatura de ebullición, leída esta, a la presión del separador. Con esta recirculación se logra que la solución pase “n” veces a través de los tubos que forman el área de calentamiento.

Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar soluciones de origen inorgánicos de grandes viscosidades, ya que la velocidad suministrada por la bomba de recirculación permite adelgazar la película de la solución dentro de los tubos, logrando así mejorar notablemente el valor del coeficiente global de transferencia de calor; la elección del evaporador de circulación forzada se basa en el estudio de las propiedades de la solución. El instalar recirculación implica un gasto extra por bombeo, sin embargo, debe compararse con la ventaja económica del incremento de capacidad.

TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN

Presión manométrica del vapor

1 kg/cm2

Temperatura de alimentación

23 °C

Vacío en el condensador

300 mmHg

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Diámetro del tanque (cm)

Temperaturas  (°C)

Tiempo de operación  (min)

Diferencia de altura (cm)

Solución diluida

Ma (kg/h)

59.6

23

1.43

1.1

Solución concentrada Mp (kg/h)

34.6

85

10

2.5

Solvente evaporado

E (kg/h)

34.6

E

83

Ec

48

10

8

Vapor de agua de caldera

Mv (kg/h)

40.2

Mv

118

Mvc

118

10

7.6

Agua de condensación

MH2O (kg/h)

59.6

tentrada

23

tsalida

37

2.12

30

Masa de recirculación Mr (kg/h)

-

tentrada a la  calandria

72

tsalida a la  calandria

123

-

-

SECUENCIA DE CALCULOS

  1. Evaporador:
  1. Gasto másico de: agua, evaporado, producto, vapor:
  1. Gasto másico del agua:

[pic 3]

[pic 4]

  1. Gasto másico del evaporado:

[pic 5]

[pic 6]

  1. Gasto másico del producto:

[pic 7]

[pic 8]

  1. Gasto másico de alimentación:

[pic 9]

[pic 10]

  1. Gasto másico del vapor:

[pic 11]

[pic 12]

  1. Balance de calor

El calor suministrado, el calor absorbido y el calor no absorbido en .[pic 13]

  1. Calor suministrado:

[pic 14]

[pic 15]

  1. Calor absorbido:

[pic 16]

[pic 17]

[pic 18]

  1. Calor no absorbido:

[pic 19]

[pic 20]

  1. Eficiencia térmica en %.

[pic 21]

[pic 22]

  1. Fuerza impulsora total de la transferencia de calor en :[pic 23]

[pic 24]

[pic 25]

  1. Coeficiente global de transferencia de calor en:[pic 26]

[pic 27]

[pic 28]

[pic 29]

[pic 30]

        

[pic 31]

  1. Evaluar los valores de los siguientes parámetros que miden el comportamiento de un sistema de evaporación: factor de economía, capacidad de evaporación, capacidad de transferencia de calor y eficiencia térmica:
  1. Factor de economía:

[pic 32]

[pic 33]

  1. Capacidad de evaporación:

[pic 34]

[pic 35]

  1. Capacidad de transferencia de calor:

[pic 36]

[pic 37]

  1. Determinar el gasto masa total de la solución recirculada por el interior de los tubos que forman el área de transferencia de calor en . [pic 38]

[pic 39]

[pic 40]

  1. Calcular la velocidad de la solución dentro de los tubos en seg.

[pic 41]

[pic 42]

  1. Calcular el tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos en seg.

[pic 43]

[pic 44]

  1. Condensador:

  1. Calor suministrado por el solvente evaporado en Kcal/h:

[pic 45]

[pic 46]

  1. Calor transferido al agua de condensación en Kcal/h:

[pic 47]

[pic 48]

  1. Calor no aprovechado en Kcal/h:

[pic 49]

[pic 50]

...

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