Eastern Gear

Caso 4 – Eastern Gear

¿Cuáles son los principales problemas a los Eastern Gear se enfrenta?

• Necesidad de objetivos en las operaciones.

• Falta de una política en el tamaño de la orden.

• Falta de planificación por crecimiento.

• Control de producción y de inventario.

• Calidad pobre.

• Diagrama de la organización.

• Inventario de materia prima.

• Disposición en el taller.

¿Qué acción debe tomar Rhodes para resolver sus problemas?

Primero que nada se deben de definir los objetivos, la visión y la misión de la compañía. Es indispensable para cualquier compañía tener claro a lo que se quiere llegar para que esto se pueda cascadear y que todos trabajen al mismo sentido.

Se debe hacer una restructuración en el organigrama para ser más específicos los objetivos de cada puesto, por ejemplo, se debe de agregar un gerente en producción o manufactura que se encargue exclusivamente del seguimiento al plan de producción el cual además de identificar las ordenes atrasadas, tiene que planear las producciones para que los tiempos de acondicionamiento entre cada orden de disminuya. Esta nueva área debe tener claro que es lo que deja más dinero a la compañía, que según el caso, son las ordenes de volumen alto, por esto se debe dar prioridad estos requerimientos.

Si bien es una producción de ensamblado a la orden, se debe tener una proyección de los materiales más recurrentes para poder tener un safety stock que pueda en algún momento disminuir los tiempos de disposición de material. Esto sin comprometer el tiempo de vida de la materia prima.

El taller es el cuello de botella de las ordenes, por lo tanto se debe invertir en infraestructura como lo son las máquinas, herramientas y espacios para poder tener más capacidad de producción y poder cumplir con las ordenes. Esto puede significar un gasto fuerte de dinero, sin embargo, con la tendencia incremental que muestran las ventas, el retorno de inversión no debe ser mayor a dos años.

La distribución física del taller también puede mejorar, se pueden emplear técnicas como SMED para hacer más eficientes los tiempos en la operación y evitar tiempos muertos.

Tomando en cuenta que los cambios de SKUs de los engranes es muy recurrente, se debe tener personal altamente especializado en los estándares de calidad de la materia prima y del producto terminado, estos deben fungir como auditores internos que revisen periódicamente los avances en las producciones para evitar que se terminen ordenes completas con defectos.

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