El objetivo principal de visitas industrial a MAHLE

El objetivo principal de visitas industrial a MAHLE que tuvo como experiencia en el grupo es lograr que los alumnos tenga contacto y a su vez se familiaricé con el sector productivo, con ello conocer el funcionamiento de las empresas u organizaciones, la manera de trabajo y como emplean el plan de trabajo para que de esta manera la productividad se eleve, evitar accidentes de trabajo, así como combinar la relación entre los conocimientos teóricos adquiridos en clase y como se lleva en práctica en el área laboral.

Esta actividad consistió en llevar acabo un recorrido dentro de la empresa situada en el estado de Aguascalientes conocida como MAHLE, es una empresa en la industria automotriz que su principal producción son los aros, y partes de pistones y cilindros, Como parte del recorrido de la visita el personal de la empresa nos brindó en primera estancia una plática junto con un video mostrándonos su historia, fundadores, crecimiento y a lo que se dedica la empresa, en el cual aprendí que es una empresa Alemana y cuyos fundadores fueron Ernst Mahle y Hermann Mahle (de ahí el Nombre), empezaron a producir pistones para motores de combustión, algunos años más tarde y gracias a su perseverancia, calidad en el trabajo e innovación se han colocado dentro de los principales proveedores de aros para pistones automotrices, ferrocarrileros, y algunas máquinas domesticas como lo son las podadoras. Esta empresa es tan grande que se encuentra en los 5 continentes, Lo anterior puede ayudarnos para poder relacionar el trabajo con nuestra carrera. Después de esto se procedió a empezar con el recorrido de la producción que se realiza comúnmente en un día laboral haciendo tres equipos de recorrido.

El primer lugar que nos mostraron fue el área de enfermería el cual pude notar que es un lugar muy amplio, limpio y con el equipo necesario para atender cualquier accidente superficial que pudiera presentarse dentro de la empresa, en él es muy visible que se trabaja con el llamado 5S. Junto a él estaba un Laboratorio bastante amplio y equipado para realizar estudio e innovaciones del material y equipo que se utilizan en la producción. Posteriormente pasamos al primer proceso que fue la producción de segmentos en él se utiliza alambre de acero al carbón, terminado este paso fuimos al embobinado de aros para recubrirlo (el recubrimiento podría ser cromado o plomado) y el último paso es marcar el derecho del segmento a presión o láser.

La instructora nos mostró la fabricación de expansores, el cual es el proceso más corto que realizaban en la empresa, y al igual que los segmentos se utiliza un alambre de acero el cual entra en una maquina llamada troqueladora encargada de hacer el diseño del expansor.

Por ultimo pasamos a ver la elaboración

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