GESTIÓN ENERGÉTICA

GESTIÓN ENERGÉTICA

TRABAJO FINAL

Ciclo 2013-1-EPE

Profesor : Ing. Alejandro Rodríguez M

Sección : II07

Grupo : 1

EL acero Böhler es uno de los aceros más utilizados en nuestro país, debido a que lo podemos encontrar en:

Barras : Redondas, Cuadradas, Hexagonales, Platinas, Perforadas.

Planchas : Especiales , Alta temperatura, Antidesgaste, Alto impacto, Inoxidables.

Flejes : Templados y recocidos.

Alambres : Especiales, cuerda de piano para resortes, inoxidables.

Para obtener un buen producto se realiza lo siguiente:

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS BÖHLER:

El tratamiento térmico consiste en el calentamiento de una pieza de acero a una temperatura durante un tiempo determinado y finalmente someterla a un enfriamiento controlado.

Los parámetros fundamentales para determinar las propiedades a obtener en el tratamientotérmico son: tiempo, temperatura y velocidad de enfriamiento. La dureza es un indicador de las propiedades del acero, tales como la resistencia mecánica, ductilidad, fragilidad, entre otras.

PROCESO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

a) RECOCIDO: Este proceso de enfriamiento es muy lento a través de una electrobomba accionada por un motor (M1), el cual conduce a la disminución de la dureza.

b) TEMPLE: El enfriamiento es normalmente violento, realizado por una electrobomba (M2) (Baño isotérmico con aceite o agua) tiene por finalidad obtener un punto de dureza o elasticidad que se da al acero. El acero en este estado tiene grandes tensiones internas y alta fragilidad, por lo que se hace necesario un revenido.

c) REVENIDO: Consiste en un calentamiento mediante un horno resistivo (R1) a baja temperatura, con el fin de ajustar las propiedades del acero templado a las requeridas para su uso, aumentando su tenacidad. A los procesos combinados de temple y revenido juntos se le denomina BONIFICADO.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

a) CEMENTACIÓN: Otorga al acero una alta dureza superficial ( capa cementada) que la hace muy resistente al desgaste, conservando al núcleo con buena tenacidad. Este proceso se realiza mediante 2 motores (M3 y M4). En general, la temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 250º C

b) NITRURACIÓN: El proceso de nitruración, consiste en la difusión de nitrógeno en el acero formándose 2 capas: “ capa de compuestos “ y la “ capa de difusión “. La dureza y el espesor total de las capas dependen del tipo del acero. Este proceso se realiza mediante 2 máquinas (M5 y M6).

Las características de las piezas nitruradas son:

i. Mejores propiedades de deslizamiento junto con una elevada resistencia al desgaste, hasta una temperatura de trabajo de aproximadamente 600º C.

ii. Aumento de la resistencia a la corrosión atmosférica, así como la producida por ambientes marinos.

iii. Escasa formación de óxidos por rozamiento en piezas ajustadas (GRIFADO).

Todo este proceso se realiza con máquinas cuyos datos de placa son:

 M1 : 10 HP, 380V/220V, Y- , cos = 0.84,  = 85%, 3540 RPM.

 M2: 10 HP, 380V/220V, Y- , cos = 0.84,

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