Gestión de la seguridad(Safety Management)

Gestión de la seguridad(Safety Management)

Cuando llegó el momento de modernizar las operaciones de embalaje, fabricante suizo de patatas fritas Zweifel Pomy-chips buscó un socio de confianza para hacer frente a los requisitos de seguridad.

Optimización de los componentes de la máquina puede aumentar significativamente la productividad de una planta entera. Sin embargo, de acuerdo con las regulaciones y normas de seguridad de maquinaria, en muchos casos, un análisis de riesgos participa, junto con la producción de un concepto de seguridad calificado. Pilz asistido recientemente Zweifel Pomy-chips, ya que el fabricante de chips de patata bien conocido de Suiza pasó por un proceso de modernización. El sistema de automatización PSS 4000 implementado en las instalaciones del fabricante Spreitenbach merienda garantiza una gestión eficiente y transparente de seguridad.

La planta de producción se distribuye en dos plantas y utiliza cinco toneladas de patatas por hora para hacer chips en una variedad de sabores. Con casi 400 empleados, la empresa fabrica los chips, así como numerosos otros aperitivos y tentempiés. Zweifel siempre ha dado la mayor importancia en los procesos de producción innovadores, lo que garantiza un producto de alta calidad constante.

El proyecto implicó la modernización Zweifel nueve líneas de envasado. La interconexión entre las secciones individuales de la planta significó que las interfaces y conexiones lógicas de las funciones de parada de emergencia tuvieron que ser evaluado y transferido a un caso general de cumplimiento. Aquí es donde las regulaciones y normas de seguridad de las máquinas entran en juego. La máquina deberá estar construido de tal manera que el hombre y el medio ambiente están suficientemente protegidos de cualquier daño. Los fabricantes de máquinas deben dar, en forma de una declaración de conformidad, la confirmación de que su planta cumple con los requisitos mínimos de unión. En vista del gran número de reglamentos y normas de seguridad a tener en cuenta, se requiere cierto grado de experiencia con el fin de estar en el lado seguro, literalmente.

"Estaba claro para nosotros que necesitamos el apoyo de un socio competente," dice Gerhard Meier, Jefe de Equipo de Servicios Técnicos de Zweifel. "Como hemos disfrutado de una asociación de larga data con Pilz, que eran conscientes de sus conocimientos especializados en cuestiones relativas a la evaluación y el desarrollo de conceptos de seguridad fiables de riesgos, a través de la marca CE."Pilz trabajó en estrecha colaboración con la empresa para producir un concepto de control de seguridad, que implicó el desarrollo de soluciones técnicas de ingeniería mecánica, eléctrica, y otros para la seguridad de las máquinas. Los componentes esenciales de este concepto son la aplicación de los reglamentos y normas en función de los niveles de integridad de seguridad (SIL) o niveles de rendimiento (PL) y la consideración de disponibilidad y productividad de la máquina, incluyendo aspectos de seguridad. Zweifel estaba buscando un sistema de control de seguridad de alto rendimiento para enlazar y controlar el intercambio de señales de seguridad, por separado y en paralelo con el sistema de control de la planta. En esencia, el requisito era que el dispositivo tenía que ser altamente red capaz, fiable, fácil de programar y fácil de usar en la operación día a día.                                                                                                                  

 Transporte a los envases                                                                                                              

 Roscas de transporte las patatas fritas a las nuevas líneas de envasado. Se abre una aleta de control neumático, permitiendo que las virutas para llegar a las máquinas de envasado totalmente automatizadas. Los chips se envasan en breve en la bolsa y en su camino hacia el mercado, envasado en cajas de cartón de transporte estándar. El Pilz sistema de control configurable PNOZmulti había sido responsable de la gestión de la seguridad de la planta. Sin embargo, como el proyecto de modernización hizo la planta más grande y los requisitos más compleja, se necesita un sistema más eficiente, económico, y modular. Por lo tanto la aplicación de la PSS 4000, un sistema que también ofrece la opción tomerge seguridad y automatización. "Habíamos estado siguiendo el desarrollo y la puesta en marcha del sistema de automatización PSS 4000 con el interés por algún tiempo," dice Meier. "A raíz de un análisis de coste / beneficio interna de ambos sistemas, llegamos a la conclusión de que ahora era el momento adecuado para usar el PSS 4000."

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